सिलिकन कार्बाइडको परिचय
सिलिकन कार्बाइड (SiC) कार्बन र सिलिकन मिलेर बनेको एक यौगिक अर्धचालक सामग्री हो, जुन उच्च तापक्रम, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति र उच्च भोल्टेज उपकरणहरू बनाउनको लागि आदर्श सामग्रीहरू मध्ये एक हो। परम्परागत सिलिकन सामग्री (Si) को तुलनामा, सिलिकन कार्बाइडको ब्यान्ड ग्याप सिलिकनको भन्दा ३ गुणा छ। थर्मल चालकता सिलिकनको भन्दा ४-५ गुणा छ; ब्रेकडाउन भोल्टेज सिलिकनको भन्दा ८-१० गुणा छ; इलेक्ट्रोनिक संतृप्ति बहाव दर सिलिकनको भन्दा २-३ गुणा छ, जसले उच्च शक्ति, उच्च भोल्टेज र उच्च आवृत्तिको लागि आधुनिक उद्योगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यो मुख्यतया उच्च-गति, उच्च-आवृत्ति, उच्च-शक्ति र प्रकाश-उत्सर्जक इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रहरूमा स्मार्ट ग्रिड, नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरू, फोटोभोल्टिक वायु ऊर्जा, ५G सञ्चार, आदि समावेश छन्। सिलिकन कार्बाइड डायोड र MOSFET हरू व्यावसायिक रूपमा लागू गरिएका छन्।
उच्च तापक्रम प्रतिरोध। सिलिकन कार्बाइडको ब्यान्ड ग्याप चौडाइ सिलिकनको भन्दा २-३ गुणा बढी हुन्छ, उच्च तापक्रममा इलेक्ट्रोनहरू संक्रमण गर्न सजिलो हुँदैन, र उच्च सञ्चालन तापक्रम सहन सक्छ, र सिलिकन कार्बाइडको थर्मल चालकता सिलिकनको भन्दा ४-५ गुणा बढी हुन्छ, जसले गर्दा उपकरणको ताप अपव्यय सजिलो हुन्छ र सञ्चालन तापक्रम सीमा उच्च हुन्छ। उच्च तापक्रम प्रतिरोधले शीतलन प्रणालीको आवश्यकताहरू घटाउँदै पावर घनत्वलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, टर्मिनललाई हल्का र सानो बनाउँछ।
उच्च चाप सहन सक्छ।सिलिकन कार्बाइडको ब्रेकडाउन इलेक्ट्रिक फिल्ड बल सिलिकनको भन्दा १० गुणा बढी छ, जसले उच्च भोल्टेजहरू सहन सक्छ र उच्च-भोल्टेज उपकरणहरूको लागि बढी उपयुक्त छ।
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध।सिलिकन कार्बाइडमा सिलिकनको भन्दा दोब्बर संतृप्त इलेक्ट्रोन बहाव दर हुन्छ, जसले गर्दा बन्द प्रक्रियाको क्रममा वर्तमान टेलिङको अनुपस्थिति हुन्छ, जसले उपकरणको स्विचिङ फ्रिक्वेन्सीलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न र उपकरणको लघुकरण महसुस गर्न सक्छ।
कम ऊर्जा हानि। सिलिकन सामग्रीको तुलनामा, सिलिकन कार्बाइडमा धेरै कम अन-प्रतिरोध र कम अन-हानि हुन्छ। साथै, सिलिकन कार्बाइडको उच्च ब्यान्ड-ग्याप चौडाइले चुहावट प्रवाह र पावर हानिलाई धेरै कम गर्छ। थप रूपमा, सिलिकन कार्बाइड उपकरणमा बन्द प्रक्रियाको क्रममा वर्तमान ट्रेलिङ घटना हुँदैन, र स्विचिङ हानि कम हुन्छ।
सिलिकन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला
यसमा मुख्यतया सब्सट्रेट, एपिटेक्सी, उपकरण डिजाइन, निर्माण, सिलिङ र यस्तै अन्य कुराहरू समावेश छन्। सामग्रीबाट अर्धचालक पावर उपकरणमा सिलिकन कार्बाइडले एकल क्रिस्टल वृद्धि, इन्गट स्लाइसिङ, एपिटेक्सियल वृद्धि, वेफर डिजाइन, निर्माण, प्याकेजिङ र अन्य प्रक्रियाहरू अनुभव गर्नेछ। सिलिकन कार्बाइड पाउडरको संश्लेषण पछि, सिलिकन कार्बाइड इन्गट पहिले बनाइन्छ, र त्यसपछि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट स्लाइसिङ, ग्राइन्डिङ र पॉलिशिङ गरेर प्राप्त गरिन्छ, र एपिटेक्सियल पाना एपिटेक्सियल वृद्धिद्वारा प्राप्त गरिन्छ। एपिटेक्सियल वेफर लिथोग्राफी, एचिङ, आयन इम्प्लान्टेसन, धातु प्यासिभेसन र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत सिलिकन कार्बाइडबाट बनेको हुन्छ, वेफरलाई डाइमा काटिन्छ, उपकरण प्याकेज गरिन्छ, र उपकरणलाई विशेष खोलमा जोडिन्छ र मोड्युलमा भेला गरिन्छ।
उद्योग शृङ्खला १ को माथिल्लो भाग: सब्सट्रेट - क्रिस्टल वृद्धि मुख्य प्रक्रिया लिङ्क हो
सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटले सिलिकन कार्बाइड उपकरणहरूको लागतको लगभग ४७% ओगटेको छ, उच्चतम उत्पादन प्राविधिक अवरोधहरू, सबैभन्दा ठूलो मूल्य, SiC को भविष्यको ठूलो स्तरको औद्योगिकीकरणको मूल हो।
इलेक्ट्रोकेमिकल गुण भिन्नताको दृष्टिकोणबाट, सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट सामग्रीहरूलाई प्रवाहकीय सब्सट्रेटहरू (प्रतिरोधकता क्षेत्र १५~३०mΩ·सेमी) र अर्ध-इन्सुलेटेड सब्सट्रेटहरू (१०५Ω·सेमी भन्दा बढी प्रतिरोधकता) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। यी दुई प्रकारका सब्सट्रेटहरू एपिटेक्सियल वृद्धि पछि क्रमशः पावर उपकरणहरू र रेडियो फ्रिक्वेन्सी उपकरणहरू जस्ता अलग उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, अर्ध-इन्सुलेटेड सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट मुख्यतया ग्यालियम नाइट्राइड RF उपकरणहरू, फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणहरू र यस्तै अन्य निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। अर्ध-इन्सुलेटेड SIC सब्सट्रेटमा ग्यान एपिटेक्सियल तह बढाएर, sic एपिटेक्सियल प्लेट तयार गरिन्छ, जसलाई HEMT ग्यान आइसो-नाइट्राइड RF उपकरणहरूमा थप तयार गर्न सकिन्छ। प्रवाहकीय सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट मुख्यतया पावर उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। परम्परागत सिलिकन पावर उपकरण निर्माण प्रक्रिया भन्दा फरक, सिलिकन कार्बाइड पावर उपकरण सिधै सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटमा बनाउन सकिँदैन, सिलिकन कार्बाइड एपिटेक्सियल तहलाई सिलिकन कार्बाइड एपिटेक्सियल पाना प्राप्त गर्न प्रवाहकीय सब्सट्रेटमा बढाउनु पर्छ, र एपिटेक्सियल तह स्कोटकी डायोड, MOSFET, IGBT र अन्य पावर उपकरणहरूमा निर्माण गरिन्छ।
सिलिकन कार्बाइड पाउडर उच्च शुद्धता कार्बन पाउडर र उच्च शुद्धता सिलिकन पाउडरबाट संश्लेषित गरिएको थियो, र विशेष तापक्रम क्षेत्र अन्तर्गत विभिन्न आकारका सिलिकन कार्बाइड इन्गटहरू उब्जाइएको थियो, र त्यसपछि धेरै प्रशोधन प्रक्रियाहरू मार्फत सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट उत्पादन गरिएको थियो। मुख्य प्रक्रियामा समावेश छ:
कच्चा पदार्थ संश्लेषण: उच्च-शुद्धता सिलिकन पाउडर + टोनर सूत्र अनुसार मिसाइन्छ, र प्रतिक्रिया कक्षमा २००० डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको उच्च तापक्रम अवस्थामा विशिष्ट क्रिस्टल प्रकार र कण आकारको साथ सिलिकन कार्बाइड कणहरूलाई संश्लेषण गर्न गरिन्छ। त्यसपछि क्रसिङ, स्क्रिनिङ, सफाई र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत, उच्च शुद्धता सिलिकन कार्बाइड पाउडर कच्चा पदार्थको आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
क्रिस्टल वृद्धि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट निर्माणको मुख्य प्रक्रिया हो, जसले सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटको विद्युतीय गुणहरू निर्धारण गर्दछ। हाल, क्रिस्टल वृद्धिको लागि मुख्य विधिहरू भौतिक वाष्प स्थानान्तरण (PVT), उच्च तापक्रम रासायनिक वाष्प निक्षेपण (HT-CVD) र तरल चरण एपिटेक्सी (LPE) हुन्। ती मध्ये, PVT विधि हाल SiC सब्सट्रेटको व्यावसायिक वृद्धिको लागि मुख्यधारा विधि हो, उच्चतम प्राविधिक परिपक्वता र इन्जिनियरिङमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
SiC सब्सट्रेटको तयारी गाह्रो छ, जसले गर्दा यसको मूल्य उच्च हुन्छ।
तापक्रम क्षेत्र नियन्त्रण गाह्रो छ: Si क्रिस्टल रडको वृद्धिलाई १५०० डिग्री सेल्सियस मात्र चाहिन्छ, जबकि SiC क्रिस्टल रडलाई २००० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको उच्च तापक्रममा हुर्काउन आवश्यक छ, र त्यहाँ २५० भन्दा बढी SiC आइसोमरहरू छन्, तर पावर उपकरणहरूको उत्पादनको लागि मुख्य ४H-SiC एकल क्रिस्टल संरचना, यदि सटीक नियन्त्रण होइन भने, अन्य क्रिस्टल संरचनाहरू प्राप्त गर्नेछ। थप रूपमा, क्रुसिबलमा रहेको तापक्रम ढाँचाले SiC सबलिमेशन स्थानान्तरणको दर र क्रिस्टल इन्टरफेसमा ग्यासीय परमाणुहरूको व्यवस्था र वृद्धि मोड निर्धारण गर्दछ, जसले क्रिस्टल वृद्धि दर र क्रिस्टल गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले व्यवस्थित तापक्रम क्षेत्र नियन्त्रण प्रविधि बनाउन आवश्यक छ। Si सामग्रीहरूको तुलनामा, SiC उत्पादनमा भिन्नता उच्च तापक्रम प्रक्रियाहरू जस्तै उच्च तापक्रम आयन इम्प्लान्टेशन, उच्च तापक्रम अक्सिडेशन, उच्च तापक्रम सक्रियता, र यी उच्च तापक्रम प्रक्रियाहरूद्वारा आवश्यक पर्ने कडा मास्क प्रक्रियामा पनि छ।
ढिलो क्रिस्टल वृद्धि: Si क्रिस्टल रडको वृद्धि दर ३० ~ १५० मिमी/घण्टा पुग्न सक्छ, र १-३ मिटर सिलिकन क्रिस्टल रडको उत्पादन लगभग १ दिन मात्र लाग्छ; उदाहरणको लागि PVT विधिको साथ SiC क्रिस्टल रड, वृद्धि दर लगभग ०.२-०.४ मिमी/घण्टा छ, ३-६ सेन्टिमिटर भन्दा कम बढ्न ७ दिन लाग्छ, वृद्धि दर सिलिकन सामग्रीको १% भन्दा कम छ, उत्पादन क्षमता अत्यन्त सीमित छ।
उच्च उत्पादन प्यारामिटरहरू र कम उपज: SiC सब्सट्रेटको मुख्य प्यारामिटरहरूमा माइक्रोट्यूब्युल घनत्व, विस्थापन घनत्व, प्रतिरोधकता, वारपेज, सतह खस्रोपन, आदि समावेश छन्। प्यारामिटर सूचकांकहरू नियन्त्रण गर्दै बन्द उच्च-तापमान कक्षमा परमाणुहरू व्यवस्थित गर्नु र क्रिस्टल वृद्धि पूर्ण गर्नु एक जटिल प्रणाली इन्जिनियरिङ हो।
सामग्रीमा उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, लामो काट्ने समय र उच्च पहिरन छ: ९.२५ को SiC Mohs कठोरता हीरा पछि दोस्रो स्थानमा छ, जसले काट्ने, पिस्ने र पालिस गर्ने कठिनाईमा उल्लेखनीय वृद्धि निम्त्याउँछ, र ३ सेन्टिमिटर बाक्लो इन्गटको ३५-४० टुक्राहरू काट्न लगभग १२० घण्टा लाग्छ। थप रूपमा, SiC को उच्च भंगुरताको कारण, वेफर प्रशोधन पहिरन बढी हुनेछ, र आउटपुट अनुपात लगभग ६०% मात्र छ।
विकास प्रवृत्ति: आकार वृद्धि + मूल्य घट्ने
विश्वव्यापी SiC बजार ६-इन्च भोल्युम उत्पादन लाइन परिपक्व हुँदैछ, र अग्रणी कम्पनीहरू ८-इन्च बजारमा प्रवेश गरेका छन्। घरेलु विकास परियोजनाहरू मुख्यतया ६ इन्चका छन्। हाल, धेरैजसो घरेलु कम्पनीहरू अझै पनि ४-इन्च उत्पादन लाइनहरूमा आधारित छन्, तर उद्योग बिस्तारै ६-इन्चमा विस्तार हुँदैछ, ६-इन्च समर्थन उपकरण प्रविधिको परिपक्वतासँगै, घरेलु SiC सब्सट्रेट प्रविधिले पनि क्रमशः ठूला आकारका उत्पादन लाइनहरूको अर्थतन्त्रमा सुधार गर्दैछ, र हालको घरेलु ६-इन्चको ठूलो उत्पादन समय अन्तर ७ वर्षमा संकुचित भएको छ। ठूलो वेफर साइजले एकल चिप्सको संख्यामा वृद्धि ल्याउन सक्छ, उपज दर सुधार गर्न सक्छ, र किनारा चिप्सको अनुपात घटाउन सक्छ, र अनुसन्धान र विकास र उपज हानिको लागत लगभग ७% मा कायम राखिनेछ, जसले गर्दा वेफर उपयोगमा सुधार हुनेछ।
उपकरण डिजाइनमा अझै पनि धेरै कठिनाइहरू छन्।
SiC डायोडको व्यावसायीकरण बिस्तारै सुधार हुँदै गएको छ, हाल धेरै घरेलु निर्माताहरूले SiC SBD उत्पादनहरू डिजाइन गरेका छन्, मध्यम र उच्च भोल्टेज SiC SBD उत्पादनहरूमा राम्रो स्थिरता छ, सवारी साधन OBC मा, स्थिर वर्तमान घनत्व प्राप्त गर्न SiC SBD+SI IGBT को प्रयोग गरिन्छ। हाल, चीनमा SiC SBD उत्पादनहरूको पेटेन्ट डिजाइनमा कुनै अवरोधहरू छैनन्, र विदेशी देशहरूसँगको खाडल सानो छ।
SiC MOS मा अझै पनि धेरै कठिनाइहरू छन्, SiC MOS र विदेशी निर्माताहरू बीच अझै पनि खाडल छ, र सम्बन्धित उत्पादन प्लेटफर्म अझै निर्माणाधीन छ। हाल, ST, Infineon, Rohm र अन्य 600-1700V SiC MOS ले ठूलो मात्रामा उत्पादन हासिल गरेका छन् र धेरै उत्पादन उद्योगहरूसँग हस्ताक्षर र पठाइएका छन्, जबकि हालको घरेलु SiC MOS डिजाइन मूल रूपमा पूरा भइसकेको छ, धेरै डिजाइन निर्माताहरूले वेफर फ्लो चरणमा फ्याबहरूसँग काम गरिरहेका छन्, र पछि ग्राहक प्रमाणीकरणलाई अझै केही समय चाहिन्छ, त्यसैले ठूलो मात्रामा व्यावसायीकरण हुन अझै धेरै समय बाँकी छ।
हाल, समतल संरचना मुख्यधाराको छनोट हो, र भविष्यमा उच्च-दबाव क्षेत्रमा ट्रेन्च प्रकार व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। समतल संरचना SiC MOS निर्माताहरू धेरै छन्, समतल संरचना ग्रूभको तुलनामा स्थानीय ब्रेकडाउन समस्याहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, जसले कामको स्थिरतालाई असर गर्छ, १२००V भन्दा कम बजारमा अनुप्रयोग मूल्यको विस्तृत दायरा छ, र समतल संरचना उत्पादन अन्तमा अपेक्षाकृत सरल छ, उत्पादनशीलता र लागत नियन्त्रण दुई पक्षहरू पूरा गर्न। ग्रूभ उपकरणमा अत्यन्त कम परजीवी इन्डक्टन्स, छिटो स्विचिंग गति, कम हानि र अपेक्षाकृत उच्च प्रदर्शनको फाइदाहरू छन्।
२--SiC वेफर समाचार
सिलिकन कार्बाइड बजार उत्पादन र बिक्री वृद्धि, आपूर्ति र माग बीचको संरचनात्मक असंतुलनमा ध्यान दिनुहोस्
उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-शक्ति पावर इलेक्ट्रोनिक्सको बजार मागको द्रुत वृद्धिसँगै, सिलिकन-आधारित अर्धचालक उपकरणहरूको भौतिक सीमा अवरोध बिस्तारै प्रमुख हुँदै गएको छ, र सिलिकन कार्बाइड (SiC) द्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको तेस्रो-पुस्ताको अर्धचालक सामग्रीहरू बिस्तारै औद्योगिकीकरण भएका छन्। सामग्री प्रदर्शनको दृष्टिकोणबाट, सिलिकन कार्बाइडमा सिलिकन सामग्रीको ब्यान्ड ग्याप चौडाइको ३ गुणा, महत्वपूर्ण ब्रेकडाउन विद्युतीय क्षेत्र शक्तिको १० गुणा, थर्मल चालकता ३ गुणा छ, त्यसैले सिलिकन कार्बाइड पावर उपकरणहरू उच्च आवृत्ति, उच्च चाप, उच्च तापक्रम र अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्, पावर इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको दक्षता र शक्ति घनत्व सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
हाल, SiC डायोडहरू र SiC MOSFET हरू बिस्तारै बजारमा सरेका छन्, र त्यहाँ धेरै परिपक्व उत्पादनहरू छन्, जसमध्ये केही क्षेत्रहरूमा सिलिकन-आधारित डायोडहरूको सट्टा SiC डायोडहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूमा रिभर्स रिकभरी चार्जको फाइदा छैन; SiC MOSFET बिस्तारै अटोमोटिभ, ऊर्जा भण्डारण, चार्जिङ पाइल, फोटोभोल्टिक र अन्य क्षेत्रहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ; अटोमोटिभ अनुप्रयोगहरूको क्षेत्रमा, मोड्युलराइजेसनको प्रवृत्ति बढ्दो र अधिक प्रमुख हुँदै गइरहेको छ, SiC को उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त गर्न उन्नत प्याकेजिङ प्रक्रियाहरूमा भर पर्नु आवश्यक छ, प्राविधिक रूपमा मुख्यधाराको रूपमा अपेक्षाकृत परिपक्व शेल सीलिङको साथ, भविष्य वा प्लास्टिक सील विकासको लागि, यसको अनुकूलित विकास विशेषताहरू SiC मोड्युलहरूको लागि बढी उपयुक्त छन्।
सिलिकन कार्बाइडको मूल्य घट्ने गति वा कल्पनाभन्दा बाहिर
सिलिकन कार्बाइड उपकरणहरूको प्रयोग मुख्यतया उच्च लागतले सीमित छ, समान स्तर अन्तर्गत SiC MOSFET को मूल्य Si आधारित IGBT भन्दा ४ गुणा बढी छ, यो किनभने सिलिकन कार्बाइडको प्रक्रिया जटिल छ, जसमा एकल क्रिस्टल र एपिटेक्सियलको वृद्धि वातावरणमा मात्र कठोर छैन, तर वृद्धि दर पनि ढिलो छ, र सब्सट्रेटमा एकल क्रिस्टल प्रशोधन काट्ने र पालिस गर्ने प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ। यसको आफ्नै सामग्री विशेषताहरू र अपरिपक्व प्रशोधन प्रविधिको आधारमा, घरेलु सब्सट्रेटको उपज ५०% भन्दा कम छ, र विभिन्न कारकहरूले उच्च सब्सट्रेट र एपिटेक्सियल मूल्यहरू निम्त्याउँछन्।
यद्यपि, सिलिकन कार्बाइड उपकरणहरू र सिलिकन-आधारित उपकरणहरूको लागत संरचना भिन्न रूपमा विपरीत छ, अगाडिको च्यानलको सब्सट्रेट र एपिटेक्सियल लागतहरू सम्पूर्ण उपकरणको क्रमशः ४७% र २३% हुन्छन्, जम्मा ७०%, पछाडिको च्यानलको उपकरण डिजाइन, निर्माण र सिलिंग लिङ्कहरू केवल ३०% हुन्छन्, सिलिकन-आधारित उपकरणहरूको उत्पादन लागत मुख्यतया पछाडिको च्यानलको वेफर निर्माणमा लगभग ५०% केन्द्रित हुन्छ, र सब्सट्रेट लागत केवल ७% हुन्छ। सिलिकन कार्बाइड उद्योग श्रृंखलाको मूल्य उल्टो हुने घटनाको अर्थ अपस्ट्रीम सब्सट्रेट एपिटेक्सी निर्माताहरूसँग बोल्ने मूल अधिकार छ, जुन स्वदेशी र विदेशी उद्यमहरूको लेआउटको कुञ्जी हो।
बजारमा गतिशील दृष्टिकोणबाट, सिलिकन कार्बाइडको लागत घटाउनु, सिलिकन कार्बाइड लामो क्रिस्टल र स्लाइसिङ प्रक्रियामा सुधार गर्नुको साथै, वेफरको आकार विस्तार गर्नु हो, जुन विगतमा अर्धचालक विकासको परिपक्व मार्ग पनि हो। वुल्फस्पीड डेटाले देखाउँछ कि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट ६ इन्चबाट ८ इन्चमा स्तरोन्नति हुन्छ, योग्य चिप उत्पादन ८०%-९०% ले बढ्न सक्छ, र उत्पादन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। संयुक्त एकाइ लागत ५०% ले घटाउन सक्छ।
२०२३ लाई "८-इन्च SiC पहिलो वर्ष" भनेर चिनिन्छ, यस वर्ष, स्वदेशी र विदेशी सिलिकन कार्बाइड निर्माताहरूले ८-इन्च सिलिकन कार्बाइडको लेआउटलाई तीव्र पारिरहेका छन्, जस्तै सिलिकन कार्बाइड उत्पादन विस्तारको लागि १४.५५ बिलियन अमेरिकी डलरको वुल्फस्पीड पागल लगानी, जसको एक महत्त्वपूर्ण भाग ८-इन्च SiC सब्सट्रेट उत्पादन प्लान्टको निर्माण हो, धेरै कम्पनीहरूलाई २०० मिमी SiC बेयर मेटलको भविष्य आपूर्ति सुनिश्चित गर्न; घरेलु Tianyue Advanced र Tianke Heda ले भविष्यमा ८-इन्च सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरू आपूर्ति गर्न Infineon सँग दीर्घकालीन सम्झौताहरू पनि हस्ताक्षर गरेका छन्।
यस वर्षदेखि, सिलिकन कार्बाइड ६ इन्चबाट ८ इन्चमा तीव्र गतिमा बढ्नेछ, वुल्फस्पीडले २०२२ मा ६ इन्च सब्सट्रेटको युनिट चिप लागतको तुलनामा २०२४ सम्ममा ८ इन्च सब्सट्रेटको युनिट चिप लागत ६०% भन्दा बढीले घट्ने अपेक्षा गरेको छ, र लागत गिरावटले अनुप्रयोग बजारलाई थप खुला गर्नेछ, जी बन्ड कन्सल्टिङ अनुसन्धान डेटाले औंल्याएको छ। ८-इन्च उत्पादनहरूको हालको बजार हिस्सा २% भन्दा कम छ, र २०२६ सम्ममा बजार हिस्सा लगभग १५% बढ्ने अपेक्षा गरिएको छ।
वास्तवमा, सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटको मूल्यमा गिरावटको दर धेरै मानिसहरूको कल्पनाभन्दा बढी हुन सक्छ, ६ इन्च सब्सट्रेटको हालको बजार प्रस्ताव ४०००-५००० युआन/टुक्रा छ, वर्षको सुरुवातको तुलनामा धेरै घटेको छ, अर्को वर्ष ४००० युआनभन्दा कम हुने अपेक्षा गरिएको छ, यो ध्यान दिन लायक छ कि पहिलो बजार प्राप्त गर्न केही निर्माताहरूले बिक्री मूल्य तलको लागत रेखामा घटाएका छन्, मूल्य युद्धको मोडेल खोलेका छन्, मुख्यतया सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट आपूर्तिमा केन्द्रित कम-भोल्टेज क्षेत्रमा अपेक्षाकृत पर्याप्त भएको छ, स्वदेशी र विदेशी निर्माताहरूले आक्रामक रूपमा उत्पादन क्षमता विस्तार गरिरहेका छन्, वा सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटलाई कल्पना भन्दा पहिले नै ओभरसप्लाई चरण दिनुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-१९-२०२४