सिलिकन कार्बाइड को परिचय
सिलिकन कार्बाइड (SiC) कार्बन र सिलिकन मिलेर बनेको कम्पाउण्ड सेमीकन्डक्टर सामाग्री हो, जुन उच्च तापक्रम, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति र उच्च भोल्टेज उपकरणहरू बनाउनको लागि एक आदर्श सामग्री हो। परम्परागत सिलिकन सामग्री (Si) को तुलनामा, सिलिकन कार्बाइडको ब्यान्ड ग्याप सिलिकन भन्दा 3 गुणा हो। थर्मल चालकता सिलिकन को 4-5 गुणा छ; ब्रेकडाउन भोल्टेज सिलिकन को 8-10 पटक छ; इलेक्ट्रोनिक संतृप्ति बहाव दर सिलिकनको भन्दा २-३ गुणा हो, जसले उच्च शक्ति, उच्च भोल्टेज र उच्च आवृत्तिको लागि आधुनिक उद्योगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यो मुख्यतया उच्च गति, उच्च आवृत्ति, उच्च शक्ति र प्रकाश उत्सर्जक इलेक्ट्रोनिक घटक को उत्पादन को लागी प्रयोग गरिन्छ। डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रहरूमा स्मार्ट ग्रिड, नयाँ ऊर्जा वाहनहरू, फोटोभोल्टिक पवन ऊर्जा, 5G संचार, आदि समावेश छन्। सिलिकन कार्बाइड डायोडहरू र MOSFETs व्यावसायिक रूपमा लागू गरिएको छ।
उच्च तापमान प्रतिरोध। सिलिकन कार्बाइडको ब्यान्ड ग्याप चौडाइ सिलिकनको 2-3 गुणा हो, इलेक्ट्रोनहरू उच्च तापक्रममा ट्रान्जिसन गर्न सजिलो हुँदैन, र उच्च परिचालन तापमानको सामना गर्न सक्छ, र सिलिकन कार्बाइडको थर्मल चालकता सिलिकनको 4-5 गुणा हुन्छ, यन्त्रको गर्मी अपव्ययलाई सजिलो बनाउन र सञ्चालन तापमान उच्च सीमा। उच्च तापमान प्रतिरोधले शीतलन प्रणालीमा आवश्यकताहरू घटाउँदा, टर्मिनललाई हल्का र सानो बनाउँदै पावर घनत्वमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्न सक्छ।
उच्च दबाव को सामना। सिलिकन कार्बाइडको ब्रेकडाउन इलेक्ट्रिक फिल्ड बल सिलिकनको भन्दा १० गुणा हो, जसले उच्च भोल्टेजहरू सामना गर्न सक्छ र उच्च-भोल्टेज उपकरणहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ।
उच्च आवृत्ति प्रतिरोध। सिलिकन कार्बाइडसँग सिलिकन भन्दा दोब्बर संतृप्त इलेक्ट्रोन ड्रिफ्ट दर छ, जसले गर्दा बन्द प्रक्रियाको क्रममा हालको टेलिंगको अनुपस्थिति हुन्छ, जसले उपकरणको स्विचिंग फ्रिक्वेन्सीलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ र उपकरणको लघुकरणलाई महसुस गर्न सक्छ।
कम ऊर्जा हानि। सिलिकन सामग्रीको तुलनामा, सिलिकन कार्बाइडमा धेरै कम प्रतिरोध र कम हानि छ। एकै समयमा, सिलिकन कार्बाइडको उच्च ब्यान्ड-ग्याप चौडाइले चुहावट प्रवाह र पावर हानिलाई धेरै कम गर्छ। थप रूपमा, सिलिकन कार्बाइड उपकरणमा बन्द प्रक्रियाको क्रममा हालको ट्रेलिङ घटना छैन, र स्विचिङ हानि कम छ।
सिलिकन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला
यसमा मुख्यतया सब्सट्रेट, एपिटेक्सी, उपकरण डिजाइन, निर्माण, सील र यति समावेश छ। सिलिकन कार्बाइड सामग्रीबाट सेमीकन्डक्टर पावर उपकरणमा एकल क्रिस्टल वृद्धि, इन्गट स्लाइसिङ, एपिटेक्सियल वृद्धि, वेफर डिजाइन, निर्माण, प्याकेजिङ्ग र अन्य प्रक्रियाहरू अनुभव गर्नेछ। सिलिकन कार्बाइड पाउडरको संश्लेषण पछि, सिलिकन कार्बाइड इन्गट पहिले बनाइन्छ, र त्यसपछि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट स्लाइसिङ, पीस र पालिश गरेर प्राप्त गरिन्छ, र एपिटेक्सियल पाना एपिटेक्सियल वृद्धि द्वारा प्राप्त गरिन्छ। एपिटेक्सियल वेफर लिथोग्राफी, नक्काशी, आयन इम्प्लान्टेशन, मेटल प्यासिभेशन र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत सिलिकन कार्बाइडबाट बनेको हुन्छ, वेफरलाई डाइमा काटिन्छ, उपकरण प्याकेज गरिन्छ, र उपकरणलाई विशेष खोलमा जोडिन्छ र मोड्युलमा भेला गरिन्छ।
उद्योग श्रृंखला 1 को अपस्ट्रीम: सब्सट्रेट - क्रिस्टल वृद्धि मुख्य प्रक्रिया लिङ्क हो
सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट सिलिकन कार्बाइड यन्त्रहरूको लागतको लगभग 47% को लागी खाता छ, उच्चतम उत्पादन प्राविधिक अवरोध, सबैभन्दा ठूलो मूल्य, भविष्यको ठूलो-स्तरको औद्योगिकीकरणको मूल हो।
इलेक्ट्रोकेमिकल गुण भिन्नताहरूको परिप्रेक्ष्यमा, सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट सामग्रीहरूलाई प्रवाहकीय सब्सट्रेटहरू (प्रतिरोधी क्षेत्र 15~30mΩ·cm) र अर्ध-इन्सुलेटेड सब्सट्रेटहरू (105Ω·cm भन्दा बढी प्रतिरोधात्मकता) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। यी दुई प्रकारका सब्सट्रेटहरू एपिटेक्सियल वृद्धि पछि क्रमशः पावर उपकरणहरू र रेडियो फ्रिक्वेन्सी उपकरणहरू जस्ता अलग उपकरणहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, अर्ध-इन्सुलेटेड सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट मुख्यतया ग्यालियम नाइट्राइड आरएफ उपकरणहरू, फोटोइलेक्ट्रिक उपकरणहरू र यस्तै अन्य निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। सेमी-इन्सुलेटेड SIC सब्सट्रेटमा ग्यान एपिटेक्सियल लेयर बढाएर, sic एपिटेक्सियल प्लेट तयार हुन्छ, जसलाई HEMT gan iso-nitride RF उपकरणहरूमा थप तयार गर्न सकिन्छ। प्रवाहकीय सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट मुख्यतया पावर उपकरणहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। परम्परागत सिलिकन पावर उपकरण निर्माण प्रक्रियाबाट फरक, सिलिकन कार्बाइड पावर उपकरण सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटमा सीधा बनाउन सकिदैन, सिलिकन कार्बाइड एपिटेक्सियल लेयर सिलिकन कार्बाइड एपिटेक्सियल पाना प्राप्त गर्न प्रवाहकीय सब्सट्रेटमा हुर्काउन आवश्यक छ, र एपिटेक्सियल। तह Schottky डायोड, MOSFET, IGBT र अन्य पावर उपकरणहरूमा निर्मित छ।
सिलिकन कार्बाइड पाउडर उच्च शुद्धता कार्बन पाउडर र उच्च शुद्धता सिलिकन पाउडर बाट संश्लेषित गरिएको थियो, र सिलिकन कार्बाइड इन्गट को विभिन्न आकार को विशेष तापमान क्षेत्र मा हुर्कियो, र त्यसपछि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट धेरै प्रशोधन प्रक्रियाहरु मार्फत उत्पादन गरिएको थियो। मूल प्रक्रिया समावेश:
कच्चा माल संश्लेषण: उच्च-शुद्धता सिलिकन पाउडर + टोनर सूत्र अनुसार मिश्रित छ, र प्रतिक्रिया विशेष क्रिस्टल प्रकार र कण संग सिलिकन कार्बाइड कणहरू संश्लेषण गर्न 2000 डिग्री सेल्सियस माथि उच्च तापमान अवस्था अन्तर्गत प्रतिक्रिया कक्षमा गरिन्छ। आकार। त्यसपछि क्रसिङ, स्क्रिनिङ, सफाई र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत, उच्च शुद्धता सिलिकन कार्बाइड पाउडर कच्चा मालको आवश्यकताहरू पूरा गर्न।
क्रिस्टल वृद्धि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट निर्माणको मुख्य प्रक्रिया हो, जसले सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटको विद्युतीय गुणहरू निर्धारण गर्दछ। वर्तमानमा, क्रिस्टल वृद्धिको लागि मुख्य विधिहरू भौतिक वाष्प स्थानान्तरण (PVT), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प निक्षेप (HT-CVD) र तरल चरण एपिटेक्सी (LPE) हुन्। ती मध्ये, PVT विधि हालको सबैभन्दा उच्च प्राविधिक परिपक्वता र इन्जिनियरिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने SiC सब्सट्रेटको व्यावसायिक वृद्धिको लागि मुख्यधारा विधि हो।
SiC सब्सट्रेट को तयारी गाह्रो छ, यसको उच्च मूल्य को नेतृत्व
तापक्रम क्षेत्र नियन्त्रण गाह्रो छ: Si क्रिस्टल रडको वृद्धिलाई 1500 ℃ मात्र चाहिन्छ, जबकि SiC क्रिस्टल रड 2000 ℃ माथिको उच्च तापक्रममा बढ्न आवश्यक छ, र त्यहाँ 250 भन्दा बढी SiC isomers छन्, तर मुख्य 4H-SiC एकल क्रिस्टल संरचना शक्ति उपकरणहरूको उत्पादन, यदि सटीक नियन्त्रण छैन भने, अन्य क्रिस्टल संरचनाहरू प्राप्त हुनेछ। थप रूपमा, क्रूसिबलमा तापमान ढाँचाले क्रिस्टल इन्टरफेसमा SiC सबलिमेशन स्थानान्तरणको दर र ग्यासीय परमाणुहरूको व्यवस्था र वृद्धि मोड निर्धारण गर्दछ, जसले क्रिस्टल वृद्धि दर र क्रिस्टल गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले यो एक व्यवस्थित तापमान क्षेत्र बनाउन आवश्यक छ। नियन्त्रण प्रविधि। Si सामग्रीको तुलनामा, SiC उत्पादनमा भिन्नता उच्च तापक्रम प्रक्रियाहरूमा पनि छ जस्तै उच्च तापक्रम आयन प्रत्यारोपण, उच्च तापक्रम अक्सिडेशन, उच्च तापक्रम सक्रियता, र यी उच्च तापक्रम प्रक्रियाहरूद्वारा आवश्यक कडा मास्क प्रक्रिया।
ढिलो क्रिस्टल वृद्धि: Si क्रिस्टल रडको वृद्धि दर 30 ~ 150mm/h पुग्न सक्छ, र 1-3m सिलिकन क्रिस्टल रडको उत्पादन मात्र 1 दिन लाग्छ; उदाहरणको रूपमा PVT विधिको साथ SiC क्रिस्टल रड, वृद्धि दर लगभग 0.2-0.4mm/h, 3-6cm भन्दा कम बढ्न 7 दिन, वृद्धि दर सिलिकन सामग्रीको 1% भन्दा कम छ, उत्पादन क्षमता अत्यन्तै छ सीमित।
उच्च उत्पादन प्यारामिटरहरू र कम उपज: SiC सब्सट्रेटको मूल मापदण्डहरूमा माइक्रोट्यूब्युल घनत्व, विस्थापन घनत्व, प्रतिरोधात्मकता, वारपेज, सतहको नरमपन, इत्यादि समावेश छन्। यो बन्द उच्च-तापमान कक्षमा परमाणुहरू व्यवस्थित गर्न र पूर्ण क्रिस्टल वृद्धि, प्यारामिटर अनुक्रमणिका नियन्त्रण गर्दा।
सामग्रीमा उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, लामो काट्ने समय र उच्च पहिरन छ: 9.25 को SiC Mohs कठोरता हीरा पछि दोस्रो हो, जसले काट्ने, पीस्ने र पालिस गर्ने कठिनाईमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्छ, र यसले लगभग 120 घण्टा लाग्छ। ३ सेन्टिमिटर बाक्लो इन्गटको ३५-४० टुक्रा काट्नुहोस्। थप रूपमा, SiC को उच्च भंगुरताको कारण, वेफर प्रशोधन पहिरन अधिक हुनेछ, र आउटपुट अनुपात लगभग 60% मात्र छ।
विकास प्रवृत्ति: आकार वृद्धि + मूल्य घट
ग्लोबल SiC बजार 6-इन्च भोल्युम उत्पादन लाइन परिपक्व हुँदैछ, र प्रमुख कम्पनीहरूले 8-इन्च बजारमा प्रवेश गरेका छन्। घरेलु विकास आयोजनाहरू मुख्यतया ६ इन्चका हुन्छन् । हाल, यद्यपि अधिकांश स्वदेशी कम्पनीहरू अझै पनि 4-इन्च उत्पादन लाइनहरूमा आधारित छन्, तर उद्योग बिस्तारै 6-इन्चमा विस्तार हुँदैछ, 6-इन्च समर्थन उपकरण प्रविधिको परिपक्वताको साथ, घरेलु SiC सब्सट्रेट प्रविधिले पनि बिस्तारै अर्थतन्त्र सुधार गर्दैछ। ठूला आकारको उत्पादन लाइनहरूको स्केल प्रतिबिम्बित हुनेछ, र हालको घरेलु 6-इन्च ठूलो उत्पादन समय अन्तराल 7 वर्षमा संकुचित भएको छ। ठूलो वेफर साइजले एकल चिप्सको संख्यामा बृद्धि गर्न सक्छ, उपज दर सुधार गर्न सक्छ, र किनारा चिप्सको अनुपात घटाउन सक्छ, र अनुसन्धान र विकासको लागत र उपज हानि लगभग 7% मा कायम राखिनेछ, जसले गर्दा वेफरमा सुधार हुन्छ। उपयोग।
यन्त्र डिजाइनमा अझै धेरै कठिनाइहरू छन्
SiC डायोडको व्यावसायीकरण बिस्तारै सुधारिएको छ, वर्तमानमा, धेरै घरेलू निर्माताहरूले SiC SBD उत्पादनहरू डिजाइन गरेका छन्, मध्यम र उच्च भोल्टेज SiC SBD उत्पादनहरूमा राम्रो स्थिरता छ, वाहन OBC मा, SiC SBD + SI IGBT को प्रयोग स्थिर हासिल गर्न। वर्तमान घनत्व। वर्तमानमा, चीनमा SiC SBD उत्पादनहरूको प्याटेन्ट डिजाइनमा कुनै अवरोधहरू छैनन्, र विदेशी देशहरूसँगको अन्तर सानो छ।
SiC MOS मा अझै धेरै कठिनाइहरू छन्, त्यहाँ अझै पनि SiC MOS र विदेशी निर्माताहरू बीचको अन्तर छ, र सान्दर्भिक निर्माण प्लेटफर्म अझै निर्माणाधीन छ। हाल, ST, Infineon, Rohm र अन्य 600-1700V SiC MOS ले ठूलो उत्पादन हासिल गरेको छ र धेरै निर्माण उद्योगहरूसँग हस्ताक्षर गरी पठाएको छ, जबकि हालको घरेलु SiC MOS डिजाइन मूल रूपमा पूरा भएको छ, धेरै डिजाइन निर्माताहरूले fabs सँग काम गरिरहेका छन्। वेफर प्रवाह चरण, र पछि ग्राहक प्रमाणिकरण अझै पनि केहि समय चाहिन्छ, त्यसैले ठूलो मात्रामा व्यावसायीकरणबाट अझै लामो समय छ।
वर्तमानमा, प्लानर संरचना मुख्यधारा छनौट हो, र खाई प्रकार भविष्यमा उच्च-दबाव क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्लानर संरचना SiC MOS निर्माताहरू धेरै छन्, प्लानर संरचनाले ग्रूभको तुलनामा स्थानीय ब्रेकडाउन समस्याहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन, कामको स्थिरतालाई असर गर्छ, 1200V तलको बजारमा अनुप्रयोग मूल्यको विस्तृत दायरा छ, र प्लानर संरचना अपेक्षाकृत छ। निर्माणको अन्त्यमा सरल, उत्पादनशीलता र लागत नियन्त्रण दुई पक्षहरू पूरा गर्न। ग्रूभ उपकरणसँग अत्यन्त कम परजीवी इन्डक्टन्स, छिटो स्विचिङ गति, कम हानि र अपेक्षाकृत उच्च प्रदर्शनको फाइदाहरू छन्।
2--SIC वेफर समाचार
सिलिकन कार्बाइड बजार उत्पादन र बिक्री वृद्धि, आपूर्ति र मांग बीच संरचनात्मक असंतुलनमा ध्यान दिनुहोस्
उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-पावर पावर इलेक्ट्रोनिक्सको लागि बजार मागको द्रुत बृद्धिको साथ, सिलिकन-आधारित अर्धचालक उपकरणहरूको भौतिक सीमा अवरोध बिस्तारै प्रख्यात भएको छ, र सिलिकन कार्बाइड (SiC) द्वारा प्रतिनिधित्व गर्ने तेस्रो-पुस्ता अर्धचालक सामग्रीहरू बिस्तारै बढ्दै गएको छ। औद्योगिकीकरण हो। भौतिक कार्यसम्पादनको दृष्टिकोणबाट, सिलिकन कार्बाइडसँग सिलिकन सामग्रीको ब्यान्ड ग्याप चौडाइको 3 गुणा, क्रिटिकल ब्रेकडाउन इलेक्ट्रिक फिल्ड बलको 10 गुणा, थर्मल चालकता 3 गुणा छ, त्यसैले सिलिकन कार्बाइड पावर उपकरणहरू उच्च आवृत्ति, उच्च दबाव, उच्च तापमान र अन्य अनुप्रयोगहरू, शक्ति इलेक्ट्रोनिक प्रणाली को दक्षता र शक्ति घनत्व सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
हाल, SiC डायोडहरू र SiC MOSFET हरू बिस्तारै बजारमा सरेका छन्, र त्यहाँ धेरै परिपक्व उत्पादनहरू छन्, जसमध्ये SiC डायोडहरू केही क्षेत्रहरूमा सिलिकन-आधारित डायोडहरूको सट्टा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूसँग रिभर्स रिकभरी चार्जको फाइदा छैन; SiC MOSFET बिस्तारै मोटर वाहन, ऊर्जा भण्डारण, चार्जिङ पाइल, फोटोभोल्टिक र अन्य क्षेत्रहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ; अटोमोटिभ एप्लिकेसनको क्षेत्रमा, मोड्युलराइजेसनको प्रवृति बढ्दै गइरहेको छ, SiC को उत्कृष्ट प्रदर्शन हासिल गर्न उन्नत प्याकेजिङ्ग प्रक्रियाहरूमा भर पर्न आवश्यक छ, प्राविधिक रूपमा अपेक्षाकृत परिपक्व शेल सीलको रूपमा मुख्यधाराको रूपमा, भविष्य वा प्लास्टिक सील विकासको लागि। , यसको अनुकूलित विकास विशेषताहरू SiC मोड्युलहरूको लागि अधिक उपयुक्त छन्।
सिलिकन कार्बाइड मूल्य गिरावट गति वा कल्पना परे
सिलिकन कार्बाइड उपकरणहरूको आवेदन मुख्यतया उच्च लागत द्वारा सीमित छ, समान स्तर अन्तर्गत SiC MOSFET को मूल्य Si आधारित IGBT भन्दा 4 गुणा बढी छ, यो किनभने सिलिकन कार्बाइडको प्रक्रिया जटिल छ, जसमा वृद्धि एकल क्रिस्टल र एपिटेक्सियल वातावरणमा कठोर मात्र होइन, तर विकास दर पनि ढिलो छ, र सब्सट्रेटमा एकल क्रिस्टल प्रशोधन काट्ने र पालिस गर्ने प्रक्रियामा जानुपर्छ। यसको आफ्नै भौतिक विशेषताहरू र अपरिपक्व प्रशोधन प्रविधिको आधारमा, घरेलु सब्सट्रेटको उपज 50% भन्दा कम छ, र विभिन्न कारकहरूले उच्च सब्सट्रेट र एपिटेक्सियल मूल्यहरू निम्त्याउँछ।
यद्यपि, सिलिकन कार्बाइड उपकरणहरू र सिलिकन-आधारित यन्त्रहरूको लागत संरचना विपरित छ, फ्रन्ट च्यानलको सब्सट्रेट र एपिटेक्सियल लागत क्रमशः 47% र 23% सम्पूर्ण उपकरणको लागि हो, कुल लगभग 70%, उपकरण डिजाइन, निर्माण। र ब्याक च्यानलको सील लिङ्कहरू मात्र 30% को लागी खाता छ, सिलिकन-आधारित यन्त्रहरूको उत्पादन लागत मुख्य रूपमा ब्याक च्यानलको वेफर निर्माणमा लगभग 50% केन्द्रित छ, र सब्सट्रेट लागत मात्र 7% को लागी खाता छ। उल्टो सिलिकन कार्बाइड उद्योग श्रृंखला को मूल्य को घटना को मतलब अपस्ट्रीम सब्सट्रेट epitaxy निर्माताहरु मा बोल्ने कोर अधिकार छ, जुन स्वदेशी र विदेशी उद्यमहरु को लेआउट को कुञ्जी हो।
बजारमा गतिशील दृष्टिकोणबाट, सिलिकन कार्बाइडको लागत घटाउने, सिलिकन कार्बाइड लामो क्रिस्टल र स्लाइसिङ प्रक्रियामा सुधार गर्नुका साथै वेफर साइज विस्तार गर्नु हो, जुन विगतमा अर्धचालक विकासको परिपक्व मार्ग पनि हो, Wolfspeed डाटाले देखाउँछ कि सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट 6 इन्चबाट 8 इन्चमा अपग्रेड हुन्छ, योग्य चिप उत्पादन 80% -90% ले वृद्धि गर्न सक्छ, र उपज सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। संयुक्त इकाई लागत 50% ले घटाउन सक्छ।
2023 लाई "8-इन्च SiC पहिलो वर्ष" को रूपमा चिनिन्छ, यस वर्ष, स्वदेशी र विदेशी सिलिकन कार्बाइड निर्माताहरूले 8-इन्च सिलिकन कार्बाइडको लेआउटलाई गति दिइरहेका छन्, जस्तै वोल्फस्पीड पागल सिलिकन कार्बाइड उत्पादन विस्तारको लागि 14.55 बिलियन अमेरिकी डलरको लगानी, जसको एउटा महत्त्वपूर्ण भाग 8-इन्च SiC सब्सट्रेट निर्माण प्लान्टको निर्माण हो, धेरै कम्पनीहरूलाई 200 मिमी SiC बेयर मेटलको भविष्यको आपूर्ति सुनिश्चित गर्न; घरेलु Tianyue Advanced र Tianke Heda ले Infineon सँग भविष्यमा 8 इन्च सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटहरू आपूर्ति गर्न दीर्घकालीन सम्झौतामा हस्ताक्षर गरेका छन्।
यस वर्षदेखि, सिलिकन कार्बाइडले 6 इन्चबाट 8 इन्चको गति बढाउनेछ, Wolfspeed ले 2022 मा 6 इन्च सब्सट्रेटको एकाइ चिप लागतको तुलनामा 2024 सम्ममा 8 इन्च सब्सट्रेटको एकाइ चिप लागत 60% भन्दा बढीले घटाउने अपेक्षा गरेको छ। , र लागत गिरावटले अनुप्रयोग बजारलाई थप खोल्नेछ, जी बन्ड परामर्श अनुसन्धान डेटाले औंल्यायो। 8 इन्च उत्पादनहरूको हालको बजार हिस्सा 2% भन्दा कम छ, र 2026 सम्ममा बजार हिस्सा लगभग 15% मा पुग्ने अपेक्षा गरिएको छ।
वास्तवमा, सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटको मूल्यमा गिरावटको दर धेरै मानिसहरूको कल्पना भन्दा बढी हुन सक्छ, 6 इन्च सब्सट्रेटको हालको बजार प्रस्ताव 4000-5000 युआन / टुक्रा हो, वर्षको सुरुवातको तुलनामा धेरै गिरावट आएको छ। अर्को वर्ष 4000 युआन तल खस्ने अपेक्षा गरिएको छ, यो उल्लेखनीय छ कि केहि निर्माताहरूले पहिलो बजार प्राप्त गर्न बिक्री मूल्य तलको लागत रेखामा घटाएको छ, मूल्य युद्धको मोडेल खोल्यो, मुख्य रूपमा सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेटमा केन्द्रित। आपूर्ति कम भोल्टेज क्षेत्रमा अपेक्षाकृत पर्याप्त भएको छ, स्वदेशी र विदेशी उत्पादकहरूले आक्रामक रूपमा उत्पादन क्षमता विस्तार गर्दै छन्, वा सिलिकन कार्बाइड सब्सट्रेट ओभरसप्लाई चरण कल्पना भन्दा पहिले।
पोस्ट समय: जनवरी-19-2024