वेफर सफाईका लागि सिद्धान्तहरू, प्रक्रियाहरू, विधिहरू र उपकरणहरू

सेमीकन्डक्टर उत्पादन प्रक्रियाहरूमा वेट क्लिनिङ (वेट क्लिन) एक महत्वपूर्ण चरण हो, जसको उद्देश्य वेफरको सतहबाट विभिन्न प्रदूषकहरू हटाउनु हो ताकि पछिल्ला प्रक्रिया चरणहरू सफा सतहमा गर्न सकिन्छ।

१ (१)

अर्धचालक उपकरणहरूको आकार घट्दै जाँदा र परिशुद्धता आवश्यकताहरू बढ्दै जाँदा, वेफर सफाई प्रक्रियाहरूको प्राविधिक मागहरू बढ्दो रूपमा कडा हुँदै गएका छन्। वेफर सतहमा रहेका सबैभन्दा साना कणहरू, जैविक पदार्थहरू, धातु आयनहरू, वा अक्साइड अवशेषहरूले पनि उपकरणको कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छन्, जसले गर्दा अर्धचालक उपकरणहरूको उत्पादन र विश्वसनीयतामा असर पर्छ।

वेफर सफाईका मुख्य सिद्धान्तहरू

वेफर सफाईको मूल उद्देश्य वेफरको सतहबाट भौतिक, रासायनिक र अन्य विधिहरू मार्फत विभिन्न प्रदूषकहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउनु हो जसले गर्दा वेफरमा पछिको प्रशोधनको लागि उपयुक्त सफा सतह छ भनी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

१ (२)

प्रदूषणको प्रकार

उपकरण विशेषताहरूमा मुख्य प्रभावहरू

रटिकल प्रदूषण  

ढाँचा दोषहरू

 

 

आयन प्रत्यारोपण दोषहरू

 

 

इन्सुलेट फिल्म ब्रेकडाउन दोषहरू

 

धातु प्रदूषण क्षार धातुहरू  

MOS ट्रान्जिस्टर अस्थिरता

 

 

गेट अक्साइड फिल्म ब्रेकडाउन/डिग्रेडेसन

 

भारी धातुहरू  

बढेको PN जंक्शन रिभर्स चुहावट प्रवाह

 

 

गेट अक्साइड फिल्म ब्रेकडाउन दोषहरू

 

 

अल्पसंख्यक वाहकको जीवनकालको गिरावट

 

 

अक्साइड उत्तेजना तह दोष उत्पादन

 

रासायनिक प्रदूषण जैविक सामग्री  

गेट अक्साइड फिल्म ब्रेकडाउन दोषहरू

 

 

CVD फिल्म भिन्नताहरू (इन्क्युबेशन समय)

 

 

थर्मल अक्साइड फिल्म मोटाई भिन्नताहरू (त्वरित अक्सीकरण)

 

 

धुंधको उपस्थिति (वेफर, लेन्स, ऐना, मास्क, रेटिकल)

 

अजैविक डोपान्ट (B, P)  

MOS ट्रान्जिस्टर Vth शिफ्टहरू

 

 

Si सब्सट्रेट र उच्च प्रतिरोधी पोलि-सिलिकन पाना प्रतिरोध भिन्नताहरू

 

अजैविक आधारहरू (एमाइन, अमोनिया) र एसिड (SOx)  

रासायनिक रूपमा प्रवर्धित प्रतिरोधकहरूको रिजोलुसनको ह्रास

 

 

नुन उत्पादनको कारणले कण प्रदूषण र धुवाँको घटना

 

आर्द्रता, हावाको कारणले हुने नेटिभ र रासायनिक अक्साइड फिल्महरू  

सम्पर्क प्रतिरोध बढ्यो

 

 

गेट अक्साइड फिल्म ब्रेकडाउन/डिग्रेडेसन

 

विशेष गरी, वेफर सफाई प्रक्रियाको उद्देश्यहरू समावेश छन्:

कण हटाउने: वेफर सतहमा जोडिएका साना कणहरू हटाउन भौतिक वा रासायनिक विधिहरू प्रयोग गर्दै। साना कणहरू र वेफर सतह बीचको बलियो इलेक्ट्रोस्टेटिक बलको कारणले गर्दा हटाउन गाह्रो हुन्छ, विशेष उपचार आवश्यक पर्दछ।

जैविक पदार्थ हटाउने: ग्रीस र फोटोरेसिस्ट अवशेषहरू जस्ता जैविक दूषित पदार्थहरू वेफरको सतहमा टाँसिन सक्छन्। यी दूषित पदार्थहरू सामान्यतया बलियो अक्सिडाइजिंग एजेन्ट वा विलायकहरू प्रयोग गरेर हटाइन्छ।

धातु आयन हटाउने: वेफर सतहमा धातु आयन अवशेषहरूले विद्युतीय कार्यसम्पादनलाई घटाउन सक्छ र त्यसपछिका प्रशोधन चरणहरूलाई पनि असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, यी आयनहरू हटाउन विशिष्ट रासायनिक समाधानहरू प्रयोग गरिन्छ।

अक्साइड हटाउने: केही प्रक्रियाहरूमा वेफरको सतहलाई सिलिकन अक्साइड जस्ता अक्साइड तहहरूबाट मुक्त राख्न आवश्यक पर्दछ। यस्तो अवस्थामा, केही सफाई चरणहरूमा प्राकृतिक अक्साइड तहहरू हटाउन आवश्यक पर्दछ।

वेफर क्लिनिङ टेक्नोलोजीको चुनौती भनेको वेफरको सतहलाई प्रतिकूल असर नगरी दूषित पदार्थहरूलाई कुशलतापूर्वक हटाउनु हो, जस्तै सतह खस्रो हुनु, क्षरण हुनु, वा अन्य भौतिक क्षति हुनबाट रोक्नु।

२. वेफर सफाई प्रक्रिया प्रवाह

वेफर सफा गर्ने प्रक्रियामा सामान्यतया दूषित पदार्थहरू पूर्ण रूपमा हटाउन र पूर्ण रूपमा सफा सतह प्राप्त गर्न धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्।

१ (३)

चित्र: ब्याच-प्रकार र एकल-वेफर सफाई बीचको तुलना

एउटा सामान्य वेफर सफा गर्ने प्रक्रियामा निम्न मुख्य चरणहरू समावेश हुन्छन्:

१. पूर्व-सफाई (पूर्व-सफा)

पूर्व-सफाईको उद्देश्य वेफर सतहबाट खुकुलो दूषित पदार्थ र ठूला कणहरू हटाउनु हो, जुन सामान्यतया डिआयोनाइज्ड पानी (DI वाटर) कुल्ला गर्ने र अल्ट्रासोनिक सफाई मार्फत प्राप्त गरिन्छ। डिआयोनाइज्ड पानीले सुरुमा वेफर सतहबाट कणहरू र घुलनशील अशुद्धताहरू हटाउन सक्छ, जबकि अल्ट्रासोनिक सफाईले कणहरू र वेफर सतह बीचको बन्धन तोड्न क्याभिटेसन प्रभावहरू प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई हटाउन सजिलो हुन्छ।

२. रासायनिक सफाई

रासायनिक सफाई वेफर सफाई प्रक्रियाको मुख्य चरणहरू मध्ये एक हो, जसमा वेफर सतहबाट जैविक पदार्थ, धातु आयन र अक्साइडहरू हटाउन रासायनिक घोलहरू प्रयोग गरिन्छ।

जैविक पदार्थ हटाउने: सामान्यतया, एसीटोन वा अमोनिया/पेरोक्साइड मिश्रण (SC-1) जैविक प्रदूषकहरूलाई पगाल्न र अक्सिडाइज गर्न प्रयोग गरिन्छ। SC-1 घोलको लागि विशिष्ट अनुपात NH₄OH हो।

₂ओ₂

₂O = १:१:५, काम गर्ने तापक्रम लगभग २०°C।

धातु आयन हटाउने: वेफर सतहबाट धातु आयनहरू हटाउन नाइट्रिक एसिड वा हाइड्रोक्लोरिक एसिड/पेरोक्साइड मिश्रण (SC-2) प्रयोग गरिन्छ। SC-2 घोलको लागि विशिष्ट अनुपात HCl हो।

₂ओ₂

₂O = १:१:६, तापक्रम लगभग ८०°C मा कायम राखिएको।

अक्साइड हटाउने: केही प्रक्रियाहरूमा, वेफर सतहबाट नेटिभ अक्साइड तह हटाउन आवश्यक हुन्छ, जसको लागि हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF) घोल प्रयोग गरिन्छ। HF घोलको लागि विशिष्ट अनुपात HF हो।

₂O = १:५०, र यसलाई कोठाको तापक्रममा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

३. अन्तिम सफा

रासायनिक सफाई पछि, वेफरहरू सामान्यतया सतहमा कुनै पनि रासायनिक अवशेष नराख्नको लागि अन्तिम सफाई चरणबाट गुज्रिन्छन्। अन्तिम सफाईमा मुख्यतया राम्ररी कुल्ला गर्नको लागि विआयनीकृत पानी प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, ओजोन पानी सफाई (O₃/H₂O) वेफर सतहबाट बाँकी रहेका कुनै पनि दूषित पदार्थहरूलाई हटाउन प्रयोग गरिन्छ।

४. सुकाउने

सफा गरिएका वेफरहरूलाई वाटरमार्क वा दूषित पदार्थहरूको पुन: संलग्नता रोक्नको लागि छिटो सुकाउनु पर्छ। सामान्य सुकाउने विधिहरूमा स्पिन सुकाउने र नाइट्रोजन शुद्धीकरण समावेश छ। पहिलोले उच्च गतिमा घुमाएर वेफर सतहबाट ओसिलोपन हटाउँछ, जबकि पछिल्लोले वेफर सतहमा सुख्खा नाइट्रोजन ग्यास उडाएर पूर्ण सुकाउने सुनिश्चित गर्दछ।

प्रदूषक

सफाई प्रक्रियाको नाम

रासायनिक मिश्रणको विवरण

रसायनहरू

       
कणहरू पिरान्हा (SPM) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/DI पानी H2SO4/H2O2/H2O ३-४:१; ९० डिग्री सेल्सियस
SC-१ (APM) अमोनियम हाइड्रोक्साइड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/DI पानी NH4OH/H2O2/H2O १:४:२०; ८० डिग्री सेल्सियस
धातुहरू (तामा होइन) SC-२ (HPM) हाइड्रोक्लोरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/DI पानी HCl/H2O2/H2O1:1:6; ८५°C
पिरान्हा (SPM) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/DI पानी H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; ९० डिग्री सेल्सियस
डीएचएफ हाइड्रोफ्लोरिक एसिड/DI पानीलाई पातलो पार्नुहोस् (तामा हटाउँदैन) एचएफ/एच२ओ१:५०
अर्गानिक पिरान्हा (SPM) सल्फ्यूरिक एसिड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/DI पानी H2SO4/H2O2/H2O ३-४:१; ९० डिग्री सेल्सियस
SC-१ (APM) अमोनियम हाइड्रोक्साइड/हाइड्रोजन पेरोक्साइड/DI पानी NH4OH/H2O2/H2O १:४:२०; ८० डिग्री सेल्सियस
डिआइओ३ डि-आयनीकृत पानीमा ओजोन O3/H2O अनुकूलित मिश्रणहरू
नेटिभ अक्साइड डीएचएफ हाइड्रोफ्लोरिक एसिड/DI पानीलाई पातलो बनाउनुहोस् HF/H2O १:१००
बीएचएफ बफर गरिएको हाइड्रोफ्लोरिक एसिड NH4F/HF/H2O को लागि सिफारिस गरिएको।

३. सामान्य वेफर सफाई विधिहरू

१. आरसीए सफाई विधि

आरसीए सफाई विधि अर्धचालक उद्योगमा सबैभन्दा क्लासिक वेफर सफाई प्रविधिहरू मध्ये एक हो, जुन ४० वर्ष पहिले आरसीए कर्पोरेशनले विकास गरेको थियो। यो विधि मुख्यतया जैविक दूषित पदार्थहरू र धातु आयन अशुद्धताहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ र दुई चरणहरूमा पूरा गर्न सकिन्छ: SC-1 (मानक सफा १) र SC-2 (मानक सफा २)।

SC-1 सफाई: यो चरण मुख्यतया जैविक दूषित पदार्थ र कणहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। घोल अमोनिया, हाइड्रोजन पेरोक्साइड र पानीको मिश्रण हो, जसले वेफर सतहमा पातलो सिलिकन अक्साइड तह बनाउँछ।

SC-2 सफाई: यो चरण मुख्यतया हाइड्रोक्लोरिक एसिड, हाइड्रोजन पेरोक्साइड र पानीको मिश्रण प्रयोग गरेर धातु आयन दूषित पदार्थहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। यसले पुन: दूषित हुनबाट रोक्न वेफर सतहमा पातलो निष्क्रिय तह छोड्छ।

१ (४)

२. पिरान्हा सफाई विधि (पिरान्हा एच क्लिन)

पिरान्हा सफाई विधि जैविक पदार्थहरू हटाउनको लागि एक अत्यधिक प्रभावकारी प्रविधि हो, जसमा सल्फ्यूरिक एसिड र हाइड्रोजन पेरोक्साइडको मिश्रण प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया ३:१ वा ४:१ को अनुपातमा। यस घोलको अत्यन्तै बलियो अक्सिडेटिभ गुणहरूको कारणले गर्दा, यसले ठूलो मात्रामा जैविक पदार्थ र जिद्दी दूषित पदार्थहरू हटाउन सक्छ। वेफरलाई क्षति पुर्‍याउनबाट बच्नको लागि यस विधिलाई अवस्थाहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ, विशेष गरी तापक्रम र सांद्रताको सन्दर्भमा।

१ (५)

अल्ट्रासोनिक सफाईले वेफर सतहबाट दूषित पदार्थहरू हटाउन तरल पदार्थमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी ध्वनि तरंगहरूद्वारा उत्पन्न हुने गुहा प्रभाव प्रयोग गर्दछ। परम्परागत अल्ट्रासोनिक सफाईको तुलनामा, मेगासोनिक सफाई उच्च आवृत्तिमा सञ्चालन हुन्छ, जसले वेफर सतहलाई क्षति नगरी उप-माइक्रोन-आकारका कणहरूलाई अझ कुशलतापूर्वक हटाउन सक्षम बनाउँछ।

१ (६)

४. ओजोन सफाई

ओजोन सफाई प्रविधिले ओजोनको बलियो अक्सिडाइजिंग गुणहरू प्रयोग गरेर वेफर सतहबाट जैविक दूषित पदार्थहरूलाई विघटन गर्छ र हटाउँछ, अन्ततः तिनीहरूलाई हानिरहित कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा परिणत गर्छ। यो विधिमा महँगो रासायनिक अभिकर्मकहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दैन र यसले कम वातावरणीय प्रदूषण निम्त्याउँछ, जसले गर्दा यसलाई वेफर सफाईको क्षेत्रमा उदीयमान प्रविधि बनाउँछ।

१ (७)

४. वेफर सफाई प्रक्रिया उपकरण

वेफर सफाई प्रक्रियाहरूको दक्षता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, अर्धचालक निर्माणमा विभिन्न प्रकारका उन्नत सफाई उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। मुख्य प्रकारहरू समावेश छन्:

१. भिजेको सफाई उपकरण

भिजेको सफाई उपकरणहरूमा विभिन्न इमर्सन ट्याङ्कहरू, अल्ट्रासोनिक सफाई ट्याङ्कहरू, र स्पिन ड्रायरहरू समावेश छन्। यी उपकरणहरूले वेफर सतहबाट दूषित पदार्थहरू हटाउन यान्त्रिक बल र रासायनिक अभिकर्मकहरू संयोजन गर्छन्। रासायनिक समाधानहरूको स्थिरता र प्रभावकारिता सुनिश्चित गर्न इमर्सन ट्याङ्कहरू सामान्यतया तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्।

२. सुख्खा सफाई उपकरण

ड्राई क्लिनिङ उपकरणहरूमा मुख्यतया प्लाज्मा क्लीनरहरू समावेश हुन्छन्, जसले वेफर सतहसँग प्रतिक्रिया गर्न र अवशेषहरू हटाउन प्लाज्मामा उच्च-ऊर्जा कणहरू प्रयोग गर्दछ। प्लाज्मा सफाई विशेष गरी रासायनिक अवशेषहरू परिचय नगरी सतहको अखण्डता कायम राख्न आवश्यक पर्ने प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ।

३. स्वचालित सफाई प्रणालीहरू

अर्धचालक उत्पादनको निरन्तर विस्तारसँगै, स्वचालित सफाई प्रणालीहरू ठूला-स्तरीय वेफर सफाईको लागि मनपर्ने विकल्प बनेका छन्। यी प्रणालीहरूमा प्रायः स्वचालित स्थानान्तरण संयन्त्र, बहु-ट्याङ्क सफाई प्रणाली, र प्रत्येक वेफरको लागि निरन्तर सफाई परिणामहरू सुनिश्चित गर्न सटीक नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश हुन्छन्।

भविष्यका प्रवृत्तिहरू

अर्धचालक उपकरणहरू खुम्चँदै जाँदा, वेफर सफाई प्रविधि अझ कुशल र वातावरणमैत्री समाधानहरूतर्फ विकसित हुँदै गइरहेको छ। भविष्यको सफाई प्रविधिहरू निम्न कुराहरूमा केन्द्रित हुनेछन्:

सब-न्यानोमिटर कण हटाउने: अवस्थित सफाई प्रविधिहरूले न्यानोमिटर-स्केल कणहरू ह्यान्डल गर्न सक्छन्, तर उपकरणको आकारमा थप कमीसँगै, सब-न्यानोमिटर कणहरू हटाउने नयाँ चुनौती बन्नेछ।

हरियो र वातावरणमैत्री सफाई: वातावरणीय रूपमा हानिकारक रसायनहरूको प्रयोग घटाउनु र ओजोन सफाई र मेगासोनिक सफाई जस्ता वातावरणमैत्री सफाई विधिहरू विकास गर्नु बढ्दो रूपमा महत्त्वपूर्ण हुँदै जानेछ।

स्वचालन र बुद्धिमत्ताको उच्च स्तर: बुद्धिमान प्रणालीहरूले सफाई प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय अनुगमन र समायोजन सक्षम पार्नेछ, सफाई प्रभावकारिता र उत्पादन दक्षतामा थप सुधार गर्नेछ।

अर्धचालक निर्माणमा एक महत्वपूर्ण चरणको रूपमा वेफर सफाई प्रविधिले पछिल्ला प्रक्रियाहरूको लागि सफा वेफर सतहहरू सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। विभिन्न सफाई विधिहरूको संयोजनले प्रभावकारी रूपमा दूषित पदार्थहरू हटाउँछ, अर्को चरणहरूको लागि सफा सब्सट्रेट सतह प्रदान गर्दछ। प्रविधिको प्रगति हुँदै जाँदा, अर्धचालक निर्माणमा उच्च परिशुद्धता र कम दोष दरहरूको मागहरू पूरा गर्न सफाई प्रक्रियाहरू अनुकूलित हुँदै जानेछन्।


पोस्ट समय: अक्टोबर-०८-२०२४