CVD प्रक्रियाको लागि ४ इन्च ६ इन्च ८ इन्च SiC क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस
कार्य सिद्धान्त
हाम्रो CVD प्रणालीको मुख्य सिद्धान्तमा उच्च तापक्रम (सामान्यतया १५००-२०००°C) मा सिलिकन-युक्त (जस्तै, SiH4) र कार्बन-युक्त (जस्तै, C3H8) पूर्ववर्ती ग्यासहरूको थर्मल विघटन समावेश छ, ग्यास-चरण रासायनिक प्रतिक्रियाहरू मार्फत सब्सट्रेटहरूमा SiC एकल क्रिस्टलहरू जम्मा गर्ने। यो प्रविधि विशेष गरी कम दोष घनत्व (<१०००/cm²) भएको उच्च-शुद्धता (>९९.९९९५%) ४H/६H-SiC एकल क्रिस्टलहरू उत्पादन गर्न, पावर इलेक्ट्रोनिक्स र RF उपकरणहरूको लागि कडा सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपयुक्त छ। ग्यास संरचना, प्रवाह दर र तापमान ढाँचाको सटीक नियन्त्रण मार्फत, प्रणालीले क्रिस्टल चालकता प्रकार (N/P प्रकार) र प्रतिरोधकताको सही नियमन सक्षम बनाउँछ।
प्रणाली प्रकार र प्राविधिक प्यारामिटरहरू
| प्रणाली प्रकार | तापक्रम दायरा | प्रमुख विशेषताहरू | अनुप्रयोगहरू |
| उच्च-तापमान CVD | १५००-२३०० डिग्री सेल्सियस | ग्रेफाइट इन्डक्सन तताउने, ±५°C तापक्रम एकरूपता | थोक SiC क्रिस्टल वृद्धि |
| हट-फिलामेन्ट CVD | ८००-१४०० डिग्री सेल्सियस | टंगस्टन फिलामेन्ट तताउने, १०-५०μm/घन्टा निक्षेप दर | SiC बाक्लो एपिटाक्सी |
| VPE CVD | १२००-१८०० डिग्री सेल्सियस | बहु-क्षेत्र तापमान नियन्त्रण, >८०% ग्यास उपयोग | ठूलो मात्रामा एपि-वेफर उत्पादन |
| PECVD का थप वस्तुहरू | ४००-८०० डिग्री सेल्सियस | प्लाज्मा बढाइएको, १-१०μm/घण्टा निक्षेप दर | कम-तापमान SiC पातलो फिल्महरू |
प्रमुख प्राविधिक विशेषताहरू
१. उन्नत तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली
यस भट्टीमा बहु-क्षेत्र प्रतिरोधी तताउने प्रणाली रहेको छ जसले सम्पूर्ण वृद्धि कक्षमा ±१°C एकरूपताका साथ २३००°C सम्म तापक्रम कायम राख्न सक्षम छ। यो सटीक थर्मल व्यवस्थापन निम्न माध्यमबाट प्राप्त गरिन्छ:
१२ स्वतन्त्र रूपमा नियन्त्रित ताप क्षेत्रहरू।
अनावश्यक थर्मोकपल निगरानी (टाइप C W-Re)।
वास्तविक-समय थर्मल प्रोफाइल समायोजन एल्गोरिदमहरू।
थर्मल ग्रेडियन्ट नियन्त्रणको लागि पानीले चिसो च्याम्बर भित्ताहरू।
२. ग्यास डेलिभरी र मिक्सिङ प्रविधि
हाम्रो स्वामित्वको ग्यास वितरण प्रणालीले इष्टतम पूर्ववर्ती मिश्रण र एकरूप वितरण सुनिश्चित गर्दछ:
±०.०५sccm शुद्धता भएका मास फ्लो नियन्त्रकहरू।
बहु-बिन्दु ग्यास इंजेक्शन मेनिफोल्ड।
इन-सिटु ग्यास संरचना अनुगमन (FTIR स्पेक्ट्रोस्कोपी)।
वृद्धि चक्रको समयमा स्वचालित प्रवाह क्षतिपूर्ति।
३. क्रिस्टल गुणस्तर वृद्धि
क्रिस्टलको गुणस्तर सुधार गर्न प्रणालीले धेरै नवीनताहरू समावेश गर्दछ:
घुम्ने सब्सट्रेट होल्डर (०-१००rpm प्रोग्रामेबल)।
उन्नत सीमा तह नियन्त्रण प्रविधि।
इन-सिटु डिफेक्ट मोनिटरिङ सिस्टम (UV लेजर स्क्याटरिङ)।
वृद्धिको समयमा स्वचालित तनाव क्षतिपूर्ति।
४. प्रक्रिया स्वचालन र नियन्त्रण
पूर्ण स्वचालित रेसिपी कार्यान्वयन।
वास्तविक-समय वृद्धि प्यारामिटर अनुकूलन एआई।
रिमोट निगरानी र निदान।
१०००+ प्यारामिटर डेटा लगिङ (५ वर्षको लागि भण्डारण गरिएको)।
५. सुरक्षा र विश्वसनीयता सुविधाहरू
ट्रिपल-अनावश्यक अत्यधिक तापक्रम सुरक्षा।
स्वचालित आपतकालीन शुद्धीकरण प्रणाली।
भूकम्पीय-मूल्याङ्कन गरिएको संरचनात्मक डिजाइन।
९८.५% अपटाइम ग्यारेन्टी।
६. स्केलेबल वास्तुकला
मोड्युलर डिजाइनले क्षमता अपग्रेड गर्न अनुमति दिन्छ।
१०० मिमी देखि २०० मिमी वेफर आकारहरूसँग उपयुक्त।
ठाडो र तेर्सो दुवै कन्फिगरेसनहरूलाई समर्थन गर्दछ।
मर्मतसम्भारको लागि द्रुत-परिवर्तन घटकहरू।
७. ऊर्जा दक्षता
तुलनात्मक प्रणालीहरू भन्दा ३०% कम बिजुली खपत।
ताप पुनःप्राप्ति प्रणालीले ६०% फोहोर तापलाई कब्जा गर्छ।
अनुकूलित ग्याँस खपत एल्गोरिदमहरू।
LEED-अनुरूप सुविधा आवश्यकताहरू।
८. सामग्री बहुमुखी प्रतिभा
सबै प्रमुख SiC पोलिटाइपहरू (४H, ६H, ३C) बढाउँछ।
प्रवाहकीय र अर्ध-इन्सुलेट गर्ने दुवै प्रकारहरूलाई समर्थन गर्दछ।
विभिन्न डोपिङ योजनाहरू (N-प्रकार, P-प्रकार) समायोजन गर्दछ।
वैकल्पिक पूर्ववर्तीहरू (जस्तै, TMS, TES) सँग उपयुक्त।
९. भ्याकुम प्रणाली प्रदर्शन
आधार चाप: <१×१०⁻⁶ टोर
चुहावट दर: <१×१०⁻⁹ टोर·लिटर/सेकेन्ड
पम्पिङ गति: ५०००L/s (SiH₄ को लागि)
वृद्धि चक्रको समयमा स्वचालित दबाब नियन्त्रण
यो व्यापक प्राविधिक विशिष्टताले उद्योग-अग्रणी स्थिरता र उपजको साथ अनुसन्धान-ग्रेड र उत्पादन-गुणस्तर SiC क्रिस्टलहरू उत्पादन गर्ने हाम्रो प्रणालीको क्षमता प्रदर्शन गर्दछ। परिशुद्धता नियन्त्रण, उन्नत अनुगमन, र बलियो इन्जिनियरिङको संयोजनले यो CVD प्रणालीलाई पावर इलेक्ट्रोनिक्स, RF उपकरणहरू, र अन्य उन्नत अर्धचालक अनुप्रयोगहरूमा अनुसन्धान र विकास र भोल्युम निर्माण अनुप्रयोगहरू दुवैको लागि इष्टतम विकल्प बनाउँछ।
प्रमुख फाइदाहरू
१. उच्च-गुणस्तरको क्रिस्टल वृद्धि
• दोष घनत्व <१०००/cm² (४H-SiC) भन्दा कम
• डोपिङ एकरूपता <५% (६-इन्च वेफरहरू)
• क्रिस्टल शुद्धता >९९.९९९५%
२. ठूलो आकारको उत्पादन क्षमता
• ८ इन्चसम्मको वेफर वृद्धिलाई समर्थन गर्दछ
• व्यास एकरूपता >९९%
• मोटाई भिन्नता <±२%
३. सटीक प्रक्रिया नियन्त्रण
• तापक्रम नियन्त्रण शुद्धता ±१°C
• ग्याँस प्रवाह नियन्त्रण शुद्धता ±०.१ वर्गमिटर
• दबाव नियन्त्रण शुद्धता ±०.१Torr
४. ऊर्जा दक्षता
• परम्परागत विधिहरू भन्दा ३०% बढी ऊर्जा कुशल
• वृद्धि दर ५०-२००μm/घण्टा सम्म
• उपकरण अपटाइम >९५%
प्रमुख अनुप्रयोगहरू
१. पावर इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू
१२००V+ MOSFET/डायोडहरूको लागि ६-इन्च ४H-SiC सब्सट्रेटहरू, स्विचिङ घाटा ५०% ले घटाउँछ।
२. ५जी सञ्चार
बेस स्टेशन PA हरूको लागि अर्ध-इन्सुलेटिङ SiC सब्सट्रेटहरू (प्रतिरोधकता >१०⁸Ω·सेमी), १०GHz मा इन्सर्सन लस <०.३dB सहित।
३. नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरू
अटोमोटिभ-ग्रेड SiC पावर मोड्युलहरूले EV दायरा ५-८% ले विस्तार गर्छन् र चार्जिङ समय ३०% ले घटाउँछन्।
४. पीभी इन्भर्टरहरू
कम दोष भएका सब्सट्रेटहरूले रूपान्तरण दक्षतालाई ९९% भन्दा बढी बढाउँछन् जबकि प्रणालीको आकार ४०% ले घटाउँछन्।
XKH का सेवाहरू
१. अनुकूलन सेवाहरू
४-८ इन्चको CVD प्रणालीहरू अनुकूलित।
४H/६H-N प्रकार, ४H/६H-SEMI इन्सुलेट प्रकार, आदिको वृद्धिलाई समर्थन गर्दछ।
२. प्राविधिक सहयोग
सञ्चालन र प्रक्रिया अनुकूलन सम्बन्धी व्यापक तालिम।
२४/७ प्राविधिक प्रतिक्रिया।
३. टर्नकी समाधानहरू
स्थापनादेखि प्रक्रिया प्रमाणीकरणसम्मको अन्त्य-देखि-अन्त सेवाहरू।
४. सामग्री आपूर्ति
२-१२ इन्चका SiC सब्सट्रेटहरू/एपीआई-वेफरहरू उपलब्ध छन्।
४H/६H/३C पोलिटाइपहरूलाई समर्थन गर्दछ।
मुख्य भिन्नताहरू समावेश छन्:
८ इन्चसम्मको क्रिस्टल वृद्धि क्षमता।
उद्योगको औसत वृद्धि दरभन्दा २०% छिटो।
९८% प्रणाली विश्वसनीयता।
पूर्ण बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली प्याकेज।
