सिलिकन कार्बाइड प्रतिरोधी लामो क्रिस्टल भट्टी बढ्दै ६/८/१२ इन्च इन्च SiC इन्गट क्रिस्टल PVT विधि

छोटो वर्णन:

सिलिकन कार्बाइड प्रतिरोध वृद्धि भट्टी (PVT विधि, भौतिक वाष्प स्थानान्तरण विधि) उच्च तापक्रम उदात्तीकरण-पुनःक्रिस्टलाइजेसन सिद्धान्तद्वारा सिलिकन कार्बाइड (SiC) एकल क्रिस्टलको वृद्धिको लागि एक प्रमुख उपकरण हो। यो प्रविधिले प्रतिरोध ताप (ग्रेफाइट ताप शरीर) प्रयोग गर्दछ जसले SiC कच्चा पदार्थलाई २००० ~ २५०० ℃ को उच्च तापक्रममा उदात्तीकरण गर्दछ, र कम तापक्रम क्षेत्र (बीज क्रिस्टल) मा पुन: क्रिस्टलाइजेसन गरेर उच्च-गुणस्तरको SiC एकल क्रिस्टल (४H/६H-SiC) बनाउँछ। PVT विधि ६ इन्च र तलको SiC सब्सट्रेटहरूको ठूलो उत्पादनको लागि मुख्यधारा प्रक्रिया हो, जुन पावर सेमीकन्डक्टरहरू (जस्तै MOSFETs, SBD) र रेडियो फ्रिक्वेन्सी उपकरणहरू (GaN-on-SiC) को सब्सट्रेट तयारीमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हामीलाई इमेल पठाउनुहोस्

उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

काम गर्ने सिद्धान्त:

१. कच्चा पदार्थ लोडिङ: उच्च शुद्धता भएको SiC पाउडर (वा ब्लक) ग्रेफाइट क्रुसिबल (उच्च तापक्रम क्षेत्र) को तल राखिएको।

२. भ्याकुम/जड वातावरण: भट्टी कक्ष (<१०⁻³ mbar) भ्याकुम गर्नुहोस् वा निष्क्रिय ग्यास (Ar) पास गर्नुहोस्।

३. उच्च तापक्रम उदात्तीकरण: २००० ~ २५०० ℃ सम्म ताप प्रतिरोध, SiC को Si, Si₂C, SiC₂ र अन्य ग्यास चरण घटकहरूमा विघटन।

४. ग्यास चरण प्रसारण: तापक्रम ढाँचाले ग्यास चरण सामग्रीको प्रसारलाई कम तापक्रम क्षेत्र (बीउको अन्त्य) मा चलाउँछ।

५. क्रिस्टल वृद्धि: ग्यास चरण बीज क्रिस्टलको सतहमा पुन: क्रिस्टलाइज हुन्छ र C-अक्ष वा A-अक्षको दिशात्मक दिशामा बढ्छ।

मुख्य प्यारामिटरहरू:

१. तापक्रम ढाँचा: २०~५०℃/सेमी (वृद्धि दर र दोष घनत्व नियन्त्रण गर्नुहोस्)।

२. चाप: १~१००mbar (अशुद्धता समावेश कम गर्न कम चाप)।

३. वृद्धि दर: ०.१~१ मिमी/घन्टा (क्रिस्टलको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने)।

मुख्य विशेषताहरू:

(१) क्रिस्टल गुणस्तर
कम दोष घनत्व: माइक्रोट्यूब्युल घनत्व <1 cm⁻², विस्थापन घनत्व १०³~१०⁴ cm⁻² (बीज अनुकूलन र प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत)।

पोलिक्रिस्टलाइन प्रकार नियन्त्रण: 4H-SiC (मुख्यधारा), 6H-SiC, 4H-SiC अनुपात >90% बढ्न सक्छ (तापमान ढाँचा र ग्यास चरण स्टोइचियोमेट्रिक अनुपात सही रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ)।

(२) उपकरणको प्रदर्शन
उच्च तापक्रम स्थिरता: ग्रेफाइट तताउने शरीरको तापक्रम २५०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी, फर्नेस बडीले बहु-तह इन्सुलेशन डिजाइन अपनाउँछ (जस्तै ग्रेफाइट फेल्ट + पानी-कूल्ड ज्याकेट)।

एकरूपता नियन्त्रण: ±५ डिग्री सेल्सियसको अक्षीय/रेडियल तापमान उतारचढावले क्रिस्टल व्यास स्थिरता (६-इन्च सब्सट्रेट मोटाई विचलन <५%) सुनिश्चित गर्दछ।

स्वचालनको डिग्री: एकीकृत PLC नियन्त्रण प्रणाली, तापक्रम, दबाब र वृद्धि दरको वास्तविक-समय अनुगमन।

(३) प्राविधिक फाइदाहरू
उच्च सामग्री उपयोग: कच्चा पदार्थ रूपान्तरण दर >७०% (CVD विधि भन्दा राम्रो)।

ठूलो आकारको अनुकूलता: ६-इन्चको ठूलो उत्पादन हासिल गरिएको छ, ८-इन्च विकास चरणमा छ।

(४) ऊर्जा खपत र लागत
एउटा भट्टीको ऊर्जा खपत ३००~८००kW·h छ, जुन SiC सब्सट्रेटको उत्पादन लागतको ४०%~६०% हो।

उपकरण लगानी उच्च छ (प्रति एकाइ १.५ मिलियन ३ मिलियन), तर एकाइ सब्सट्रेट लागत CVD विधि भन्दा कम छ।

मुख्य अनुप्रयोगहरू:

१. पावर इलेक्ट्रोनिक्स: विद्युतीय सवारी साधन इन्भर्टर र फोटोभोल्टिक इन्भर्टरको लागि SiC MOSFET सब्सट्रेट।

२. आरएफ उपकरणहरू: ५जी बेस स्टेशन GaN-on-SiC एपिटेक्सियल सब्सट्रेट (मुख्यतया ४H-SiC)।

३. चरम वातावरणीय उपकरणहरू: एयरोस्पेस र आणविक ऊर्जा उपकरणहरूको लागि उच्च तापक्रम र उच्च चाप सेन्सरहरू।

प्राविधिक प्यारामिटरहरू:

निर्दिष्टीकरण	विवरणहरू
आयामहरू (L × W × H)	२५०० × २४०० × ३४५६ मिमी वा अनुकूलित गर्नुहोस्
क्रुसिबल व्यास	९०० मिमी
अल्टिमेट भ्याकुम प्रेसर	६ × १०⁻⁴ पा (१.५ घण्टा भ्याकुम पछि)
चुहावट दर	≤५ प/१२ घण्टा (बेक-आउट)
घुमाउने शाफ्ट व्यास	५० मिमी
घुमाउने गति	०.५–५ आरपीएम
तताउने विधि	विद्युतीय प्रतिरोध ताप
अधिकतम फर्नेस तापक्रम	२५०० डिग्री सेल्सियस
ताप शक्ति	४० किलोवाट × २ × २० किलोवाट
तापक्रम मापन	दोहोरो रंगको इन्फ्रारेड पाइरोमिटर
तापक्रम दायरा	९००–३००० डिग्री सेल्सियस
तापक्रम शुद्धता	±१°सेल्सियस
दबाव दायरा	१–७०० एमबार
दबाब नियन्त्रण शुद्धता	१–१० एमबार: ±०.५% एफएस; १०–१०० एमबार: ±०.५% एफएस; १००–७०० एमबार: ±०.५% एफएस
सञ्चालन प्रकार	तल्लो लोडिङ, म्यानुअल/स्वचालित सुरक्षा विकल्पहरू
वैकल्पिक सुविधाहरू	दोहोरो तापक्रम मापन, धेरै ताप क्षेत्रहरू

XKH सेवाहरू:

XKH ले SiC PVT फर्नेसको सम्पूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान गर्दछ, जसमा उपकरण अनुकूलन (थर्मल फिल्ड डिजाइन, स्वचालित नियन्त्रण), प्रक्रिया विकास (क्रिस्टल आकार नियन्त्रण, दोष अनुकूलन), प्राविधिक प्रशिक्षण (सञ्चालन र मर्मतसम्भार) र बिक्री पछिको समर्थन (ग्रेफाइट पार्ट्स प्रतिस्थापन, थर्मल फिल्ड क्यालिब्रेसन) समावेश छ जसले ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तरको sic क्रिस्टल मास उत्पादन प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। हामी क्रिस्टल उपज र वृद्धि दक्षतालाई निरन्तर सुधार गर्न प्रक्रिया अपग्रेड सेवाहरू पनि प्रदान गर्दछौं, जसको सामान्य नेतृत्व समय 3-6 महिना हुन्छ।