SiO2 पातलो फिल्म थर्मल अक्साइड सिलिकन वेफर ४ इन्च ६ इन्च ८ इन्च १२ इन्च

अक्सिडाइज्ड सिलिकन वेफरहरू निर्माण गर्ने मुख्य प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वृद्धि, वेफरहरूमा काट्ने, पालिस गर्ने, सफा गर्ने र अक्सिडेशन।

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वृद्धि: पहिलो, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन उच्च तापक्रममा जोक्राल्स्की विधि वा फ्लोट-जोन विधि जस्ता विधिहरूद्वारा उब्जाउ गरिन्छ। यो विधिले उच्च शुद्धता र जाली अखण्डताका साथ सिलिकन एकल क्रिस्टलहरू तयार गर्न सक्षम बनाउँछ।

काट्ने काम: हुर्काइएको मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन सामान्यतया बेलनाकार आकारमा हुन्छ र वेफर सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गर्न पातलो वेफरहरूमा काट्नु पर्छ। काट्ने काम सामान्यतया हीरा कटरले गरिन्छ।

पालिसिङ: काटिएको वेफरको सतह असमान हुन सक्छ र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न रासायनिक-यान्त्रिक पालिसिङ आवश्यक पर्दछ।

सफाई: अशुद्धता र धुलो हटाउन पालिस गरिएको वेफर सफा गरिन्छ।

अक्सिडाइजिंग: अन्तमा, सिलिकन वेफरहरूलाई अक्सिडाइजिंग उपचारको लागि उच्च-तापमान भट्टीमा राखिन्छ ताकि यसको विद्युतीय गुणहरू र यान्त्रिक शक्ति सुधार गर्न, साथै एकीकृत सर्किटहरूमा इन्सुलेट तहको रूपमा काम गर्न सिलिकन डाइअक्साइडको सुरक्षात्मक तह बनाइयोस्।

अक्सिडाइज्ड सिलिकन वेफरको मुख्य प्रयोगहरूमा एकीकृत सर्किटको निर्माण, सौर्य कोषहरूको निर्माण, र अन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको निर्माण समावेश छ। सिलिकन अक्साइड वेफरहरू अर्धचालक सामग्रीको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको उत्कृष्ट यान्त्रिक गुणहरू, आयामी र रासायनिक स्थिरता, उच्च तापक्रम र उच्च दबाबमा सञ्चालन गर्ने क्षमता, साथै राम्रो इन्सुलेट र अप्टिकल गुणहरू छन्।

यसको फाइदाहरूमा पूर्ण क्रिस्टल संरचना, शुद्ध रासायनिक संरचना, सटीक आयाम, राम्रो मेकानिकल गुणहरू, आदि समावेश छन्। यी सुविधाहरूले सिलिकन अक्साइड वेफरहरूलाई उच्च-प्रदर्शन एकीकृत सर्किटहरू र अन्य माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको निर्माणको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ।