SiO2 पातलो फिल्म थर्मल अक्साइड सिलिकन वेफर 4 इन्च 6 इन्च 8 इन्च 12 इन्च

अक्सिडाइज्ड सिलिकन वेफरहरू निर्माण गर्ने मुख्य प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वृद्धि, वेफर्समा काट्ने, पालिश गर्ने, सफा गर्ने र ओक्सीकरण।

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन वृद्धि: पहिलो, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन उच्च तापक्रममा Czochralski विधि वा फ्लोट-जोन विधि जस्ता विधिहरूद्वारा हुर्किन्छ। यो विधिले उच्च शुद्धता र जाली अखण्डताको साथ सिलिकन एकल क्रिस्टलको तयारीलाई सक्षम बनाउँछ।

डाइसिङ: बढेको मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन सामान्यतया बेलनाकार आकारमा हुन्छ र वेफर सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गर्न पातलो वेफरहरूमा काट्न आवश्यक छ। काटन सामान्यतया हीरा कटर संग गरिन्छ।

पालिसिङ: काटिएको वेफरको सतह असमान हुन सक्छ र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न केमिकल-मेकानिकल पालिसिङ चाहिन्छ।

सफाई: पालिश गरिएको वेफर अशुद्धता र धुलो हटाउन सफा गरिन्छ।

अक्सिडाइजिङ: अन्तमा, सिलिकन वेफर्सलाई उच्च-तापमान भट्टीमा राखिन्छ अक्सिडाइजिङ उपचारको लागि सिलिकन डाइअक्साइडको सुरक्षात्मक तह बनाउनको लागि यसको विद्युतीय गुणहरू र मेकानिकल बल सुधार गर्न, साथै एकीकृत सर्किटहरूमा इन्सुलेट तहको रूपमा सेवा गर्न।

अक्सिडाइज्ड सिलिकन वेफर्सको मुख्य प्रयोगहरूमा एकीकृत सर्किटहरूको निर्माण, सौर्य कक्षहरूको निर्माण र अन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको निर्माण समावेश छ। सिलिकन अक्साइड वेफरहरू अर्धचालक सामग्रीको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, आयामी र रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान र उच्च दबाबमा काम गर्ने क्षमता, साथै राम्रो इन्सुलेट र अप्टिकल गुणहरू छन्।

यसको फाइदाहरूमा पूर्ण क्रिस्टल संरचना, शुद्ध रासायनिक संरचना, सटीक आयामहरू, राम्रो मेकानिकल गुणहरू, आदि समावेश छन्। यी सुविधाहरूले सिलिकन अक्साइड वेफरहरूलाई विशेष गरी उच्च-सम्पादन एकीकृत सर्किटहरू र अन्य माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त बनाउँदछ।