SiC नीलमणि अल्ट्रा-हार्ड ब्रिटल सामग्रीहरूको लागि बहु-तार हीरा काट्ने मेसिन
बहु-तार हीरा काट्ने मेसिनको परिचय
बहु-तार हीरा काट्ने मेसिन अत्यन्तै कडा र भंगुर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएको एक अत्याधुनिक स्लाइसिङ प्रणाली हो। असंख्य समानान्तर हीरा-लेपित तारहरू तैनाथ गरेर, मेसिनले एकैसाथ एकल चक्रमा धेरै वेफरहरू काट्न सक्छ, उच्च थ्रुपुट र परिशुद्धता दुवै प्राप्त गर्दै। यो प्रविधि अर्धचालक, सौर्य फोटोभोल्टाइक्स, LEDs, र उन्नत सिरेमिक जस्ता उद्योगहरूमा, विशेष गरी SiC, नीलमणि, GaN, क्वार्ट्ज, र एल्युमिना जस्ता सामग्रीहरूको लागि एक आवश्यक उपकरण बनेको छ।
परम्परागत एकल-तार काट्नेसँग तुलना गर्दा, बहु-तार कन्फिगरेसनले प्रति ब्याच दर्जनौंदेखि सयौं स्लाइसहरू प्रदान गर्दछ, उत्कृष्ट समतलता (Ra < ०.५ μm) र आयामी परिशुद्धता (±०.०२ मिमी) राख्दै चक्र समयलाई धेरै कम गर्दछ। यसको मोड्युलर डिजाइनले स्वचालित तार तनाव, वर्कपीस ह्यान्डलिंग प्रणालीहरू, र अनलाइन अनुगमनलाई एकीकृत गर्दछ, दीर्घकालीन, स्थिर, र पूर्ण स्वचालित उत्पादन सुनिश्चित गर्दै।
बहु-तार हीरा काट्ने मेसिनको प्राविधिक प्यारामिटरहरू
| वस्तु | निर्दिष्टीकरण | वस्तु | निर्दिष्टीकरण |
|---|---|---|---|
| अधिकतम कार्य आकार (वर्ग) | २२० × २०० × ३५० मिमी | मोटर चलाउनुहोस् | १७.८ किलोवाट × २ |
| अधिकतम कार्य आकार (गोलाकार) | Φ२०५ × ३५० मिमी | तार ड्राइभ मोटर | ११.८६ किलोवाट × २ |
| स्पिन्डल स्पेसिङ | Φ२५० ±१० × ३७० × २ अक्ष (मिमी) | वर्कटेबल लिफ्ट मोटर | २.४२ किलोवाट × १ |
| प्रमुख अक्ष | ६५० मिमी | स्विङ मोटर | ०.८ किलोवाट × १ |
| तार चल्ने गति | १५०० मिटर/मिनेट | व्यवस्था मोटर | ०.४५ किलोवाट × २ |
| तारको व्यास | Φ०.१२–०.२५ मिमी | टेन्सन मोटर | ४.१५ किलोवाट × २ |
| लिफ्ट गति | २२५ मिमी/मिनेट | स्लरी मोटर | ७.५ किलोवाट × १ |
| अधिकतम तालिका परिक्रमा | ±१२° | स्लरी ट्याङ्की क्षमता | ३०० लिटर |
| स्विङ कोण | ±३° | शीतलक प्रवाह | २०० लिटर/मिनेट |
| स्विङ फ्रिक्वेन्सी | ~३० पटक/मिनेट | तापक्रम शुद्धता | ±२ डिग्री सेल्सियस |
| फिड दर | ०.०१–९.९९ मिमी/मिनेट | विद्युत आपूर्ति | ३३५+२१० (मिमी²) |
| तार फिड दर | ०.०१–३०० मिमी/मिनेट | संकुचित हावा | ०.४–०.६ MPa |
| मेसिनको आकार | ३५५० × २२०० × ३००० मिमी | तौल | १३,५०० किलो |
बहु-तार हीरा काट्ने मेसिनको कार्य संयन्त्र
-
बहु-तार काट्ने गति
धेरै हीराका तारहरू १५०० मिटर/मिनेटसम्मको सिंक्रोनाइज्ड गतिमा चल्छन्। प्रेसिजन-निर्देशित पुलीहरू र बन्द-लूप तनाव नियन्त्रण (१५-१३० एन) ले तारहरूलाई स्थिर राख्छ, विचलन वा भाँचिने सम्भावना कम गर्छ। -
सटीक खुवाउने र स्थिति निर्धारण
सर्वो-संचालित स्थितिले ±०.००५ मिमी शुद्धता प्राप्त गर्दछ। वैकल्पिक लेजर वा दृष्टि-सहायता प्राप्त पङ्क्तिबद्धताले जटिल आकारहरूको लागि परिणामहरू बढाउँछ। -
चिसो पार्ने र फोहोर हटाउने
उच्च-दबाव शीतलकले चिप्सलाई निरन्तर हटाउँछ र कार्य क्षेत्रलाई चिसो बनाउँछ, थर्मल क्षतिलाई रोक्छ। बहु-चरण निस्पंदनले शीतलकको आयु बढाउँछ र डाउनटाइम घटाउँछ। -
स्मार्ट नियन्त्रण प्लेटफर्म
उच्च-प्रतिक्रिया सर्वो ड्राइभरहरू (<१ मिलिसेकेन्ड) ले फिड, तनाव, र तार गतिलाई गतिशील रूपमा समायोजन गर्दछ। एकीकृत रेसिपी व्यवस्थापन र एक-क्लिक प्यारामिटर स्विचिङले ठूलो उत्पादनलाई सुव्यवस्थित गर्दछ।
बहु-तार हीरा काट्ने मेसिनको मुख्य फाइदाहरू
-
उच्च उत्पादकत्व
प्रति रन ५०-२०० वेफरहरू काट्न सक्षम, <१०० μm कर्फ घाटा सहित, ४०% सम्म सामग्री उपयोगमा सुधार। थ्रुपुट परम्परागत एकल-तार प्रणालीहरूको भन्दा ५-१०× छ। -
प्रेसिजन नियन्त्रण
±०.५ एन भित्र तारको तनाव स्थिरताले विभिन्न भंगुर सामग्रीहरूमा निरन्तर परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ। १०" HMI इन्टरफेसमा वास्तविक-समय अनुगमनले रेसिपी भण्डारण र रिमोट अपरेशनलाई समर्थन गर्दछ। -
लचिलो, मोड्युलर निर्माण
विभिन्न काट्ने प्रक्रियाहरूको लागि ०.१२–०.४५ मिमी सम्मको तार व्याससँग उपयुक्त। वैकल्पिक रोबोटिक ह्यान्डलिङले पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइनहरूलाई अनुमति दिन्छ। -
औद्योगिक-ग्रेड विश्वसनीयता
हेभी-ड्युटी कास्ट/फोर्ज्ड फ्रेमहरूले विकृतिलाई कम गर्छ (<०.०१ मिमी)। सिरेमिक वा कार्बाइड कोटिंग भएका गाइड पुलीहरूले ८००० घण्टाभन्दा बढी सेवा जीवन प्रदान गर्छन्।
बहु-तार हीरा काट्ने मेसिनको अनुप्रयोग क्षेत्रहरू
-
अर्धचालकहरू: EV पावर मोड्युलहरूको लागि SiC काट्ने, 5G उपकरणहरूको लागि GaN सब्सट्रेटहरू।
-
फोटोभोल्टिक्स: ±१० μm एकरूपता भएको उच्च-गतिको सिलिकन वेफर स्लाइसिङ।
-
एलईडी र अप्टिक्स: <20 μm किनारा चिपिङको साथ एपिटाक्सी र प्रेसिजन अप्टिकल तत्वहरूको लागि नीलमणि सब्सट्रेटहरू।
-
उन्नत सिरेमिक: एयरोस्पेस र थर्मल व्यवस्थापन घटकहरूको लागि एल्युमिना, AlN, र समान सामग्रीहरूको प्रशोधन।
FAQ - बहु-तार हीरा काट्ने मेसिन
प्रश्न १: एकल-तार मेसिनको तुलनामा बहु-तार काट्ने मेसिनका फाइदाहरू के के हुन्?
A: बहु-तार प्रणालीहरूले एकै साथ दर्जनौंदेखि सयौं वेफरहरू काट्न सक्छन्, जसले गर्दा दक्षता ५-१०× ले बढ्छ। १०० μm भन्दा कम कर्फ घाटा भएको सामग्रीको उपयोग पनि बढी हुन्छ, जसले गर्दा यो ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि आदर्श हुन्छ।
Q2: कस्ता प्रकारका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ?
A: यो मेसिन सिलिकन कार्बाइड (SiC), नीलमणि, ग्यालियम नाइट्राइड (GaN), क्वार्ट्ज, एल्युमिना (Al₂O₃), र एल्युमिनियम नाइट्राइड (AlN) सहित कडा र भंगुर पदार्थहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।
Q3: प्राप्त गर्न सकिने शुद्धता र सतहको गुणस्तर के हो?
A: सतहको खुरदरापन Ra <0.5 μm सम्म पुग्न सक्छ, ±0.02 मिमी को आयामी शुद्धता संग। किनारा चिपिङलाई <20 μm सम्म नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, अर्धचालक र अप्टोइलेक्ट्रोनिक उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दै।
Q4: के काट्ने प्रक्रियाले दरार वा क्षति निम्त्याउँछ?
A: उच्च-दबाव शीतलक र बन्द-लूप तनाव नियन्त्रणको साथ, माइक्रो-क्र्याक र तनाव क्षतिको जोखिम कम हुन्छ, उत्कृष्ट वेफर अखण्डता सुनिश्चित गर्दै।
